3D 数模坐标测量管理论文 1．引言 从 60 年代初发明到现在，三坐标测量机（CMM）在制造业得到世界范围广泛应用，成为 3D 检测工业标准设备
三坐标测量技术得到迅速进展，而配套检测软件的进展，更是突飞猛进
最早的三坐标测量机只能显示 XYZ 坐标，而目前的各种检测软件几乎可以解决用户的绝大部分问题
软件日益成为影响用户使用好坏的关键所在
2．CMM 测量软件进展趋势 对于传统的三坐标测量机检测来说，通常是设计部门提供二维图纸，检验部门根据图纸对工件进行尺寸及形位公差的检测
随着三维 CAD 软件的应用，越来越多的技术部门使用三维 CAD 建模技术进行设计
因此，各坐标机厂家纷纷推出了基于三维 CAD 技术的测量软件，直接将客户设计好的三维 CAD 模型导入测量软件进行检测
这样做的优点非常明显，不需要额外的图纸，理论值可以直接捕获，更可以进行测量仿真，测头干涉检查等，所以，受到用户的一致好评
基于 CAD 的测量成为目前三坐标测量软件的进展热点
在 CAD 设计中，一般的规则工件通过基本的特征命令即可完成三维实体设计，比如拉伸、打孔等，对于此类工件的检测，相对比较简单
随着工业造型的进展，以及加工中心的应用，越来越多的工件被设计成复杂的形状表面，比如覆盖件、内饰件等
曲线曲面的建构技术在 CAD 造型中属于比较高级的设计范畴，许多高档三维 CAD 软件都有专门的曲线、曲面处理模块，使得用户可以设计出 B 级甚至 A 级曲面
曲面类工件的检测，对三坐标测量软件提出了更高的要求
3．CMM 曲面检测 3．1 传统测量方法 在没有采纳 CAD 数模的情况下用三坐标测量机对曲面件检测，通常是，先在 CAD 软件里用相关命令在曲面数模上生成截面线和点的坐标，以此作为理论值，控制测量机到对应的位置，进行检测，并比较坐标值的偏离
这种方法需要设计人员额外提供理论数据，同时测头
