参考：教材 P135-139 物料需求的计算1、物料清单（参考教材 135 页 X、Y 产品结构树-图 6.8）物料层用量X0A11B11C22D21E22F22物料层用量Y0G12C11E22H222、C 物料 MRP 运算过程：（1）表头栏目批量：对采购件而言是订货批量，对加工件而言是加工批量，它们均可对应的批量规则确定。已分配量：指库存量中仍在库中但已为某订单配套而不可动用的数量。在计算估计可用库存量时，已分配量要从现有库存量中扣除，然后再运算 MRP。安全库存：安全库存量与已分配量不同，它的数量仍包括在估计可用库存量中，只是当库存量低于安全库存量时，系统会自动生成净需求量，以补充安全库存。低层码：是该物料出现在系统中各种产品中最低的那个层次。MRP 运算时，只在到该最底层次时，才把 MPS 中所有产品对该物料形成的需求量汇总起来，合并计算它们在各个时段的需求量。（2）表体栏目MRP 的计划对象是相关需求件，它的毛需求由上层物料的计划投产量确定。某时段下层物料的毛需根据上层物料在该时段的计划投入量和上下层数量关系计算的。当物料同时有独立需求与相关需求时，把独立需求加到相应时段的毛需求。要考虑低位码对不同层次物料毛需求的汇总，考虑不同产品对物料的总毛需求。由毛需求引发净需求。这里辅助设置“PAB 初值”以进行净需求的推断和核算。进行净需求核算要考虑安全库存量的要求。根据净需求量的计算公式、批量和提前期等条件就可以推算出物料需求计划，即产生零部件生产计划和原材料、外购件的采购计划。这个推算过程是从最终产品开始层层向下，一直推算到所采购的原材料和外购件为止。第一步：MPS 传送给 MRP。根据已确认的主生产计划，以与已知所含物料的提前期，批量、安全库存、现有量、已分配量等，X 产品、Y 产品的计划产出量和投入量如下表 1：表 1 X 产品、Y 产品的计划产出量和投入量物料号提前期现有量分配量安全库存批量底层码时段当前1234567X100010计划产出量101020计划投入量10102010Y200010计划产出量202020计划投入量202020第二步：A 物料需求计算。根据各时段上 X 产品的计划投入量，触发该时段上对 A 物料的需求。由于 A 物料的底层码等于计算的层次码（LLC=1），所以先计算 A 物料的毛需求，进而计算出净需求，生成 A 物料计划产出量和投入量，C 物料暂不计算。计算时注意结合产品结构树（物料清单）、以与 A 物料的提前期，批量、安全库存、现有量、已分配量。A物料计划...
