SQE（供应商品质工程）有两方面的工作： 一是供应商的品质控制方面，二是企业 IQC 工作的品质控制； SQE 的工作还包括： 1.建立合格供应商管理系统； 2.供应商评审系统，包括供应商体系审核表和评分标准； 3.IQC 品质保证系统的建立，包括 IQC 运作流程、技术标准以与检测方法； 4.制订不合格批处理程序，其中包括各种特别情况的处理方法； SQE 最重要的能力就是建立各种品质保证体系的能力，通过各种品质保证系统的有效运作，使得企业所有的物料的品质得到保证； 系统的建立和完善是 SQE 首先要完成的，不然的话，很容易成为繁忙的消防队员。SPC统计的手法是品质管理的基本技能和方法，实际的品质管控工作，其实不管你 有没有导入这些统计手法，其实你都在运用，只是没有系统化而已。比方说，你的检验员在对产品进行抽检时的尺寸测量，2 小时一模的抽检频率，这个频率就是一种统计方法。当出现了不良品，我们得分析一下不良的原因，一个班生产了 1 万只产品，有 500 只不良，不良率 5%。再细分，缺料 200 只，划伤 250只，黑点 50 只。这时可以导入鱼骨图来找原因了，从人、机、料、法、环的各个因素去找原因，再改善。QC 七大手法其实在检验过程中就体现了，导不导入都在做。做的好不好，有没有效而已。SPC 则是一个系统工程了，需要投入软硬件才能见效。硬件是人员、设备的配备，测量是 SPC 数据的来源，所需数据测量工作非常繁重。软件的投入是整个管理体系得建立问题改善团队，这个说得容易，做起来很难，很多推行不了的原因就在此。SPC 是控制制程稳定性的，当我们根据数据推断出制程可能出现不稳定因素时，怎么去改善它，才是 SPC 的真正目的。没有一个完善的管理体系和规程，往往弄到最后就变成了一种装饰，应付某种需要存在的工具。品管七大手法：检查表——收集、整理资料；排列图——确定主导因素；散布图——展示变数之间的线性关系；因果图——寻找引发结果的原因；分层法——从不同角度层面发现问题；直方图——展示过程的分布情况；控制图——识别波动的来源；PDCA _计划 实施 检查 改进SPC- (Statistical Process Control):为了贯彻预防原则，应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监察，从而保证产品与服务满足要求的均匀性。QC 七大手法第一章 概述 一、起源 新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979 年又提出新七种工具。之...
