UG 数控铣削加工编程优化设置分析 摘要:对典型凸台和内型腔零件的 UG 数控铣削加工编程进行了优化设置，得到了合理、高效的加工刀具路径，并利于提高实际加工中的零件表面加工质量。通过 UG 加工仿真得到了预期的加工效果。 关键词:UG;数控铣削;优化设置 UG8．0 具备强大的数控编程加工功能，其中数控铣削编程加工在实际生产中应用广泛。UGNX8．0 同时还提供了数控加工刀轨迹后处理方法和加工仿真校验功能［1］，可以帮助生产人员预测加工刀具轨迹和加工效果。UG 数控铣削加工有多种切削方式，每种切削方式都具有不同的加工特点而且生成刀具路径也各不相同。对 UG 数控铣削编程进行优化设置，可以实现提高加工效率和加工质量。 1 零件模型 为了能够对 UG 数控铣削加工进行系统的分析与讨论，本文特建立如图 1 所示的零件模型，零件尺寸如图 2 所示。零件包含尺寸为 200×200×40 的方形底座，140×140×26 的凸台，凸台圆弧倒角半径Ｒ 20，内型腔侧壁拔模角度 15°，底部圆弧倒角Ｒ 20。 2 数控铣削加工 2．1 凸台数控加工。凸台可以用 UG 平面铣削进行加工，在进行刀轨设置的时候可以发现采纳不同的切削模式生成的刀路有较大不同。采纳“跟随部件”的切削模式刀路图如图 3 所示，采纳“跟随周边”的切削模式刀路如图 4 所示。对比图 3 与图 5 可以发现，“跟随部件”切削模式在凸台的四个角位置都产生了切入切出刀路，而“跟随周边”切削模式只有一个切入切出刀路，因此采纳“跟随周边”的切削模式将获得更高的加工效率。在切削参数设置的“策略”选项中将“切削方向”设为跟随边界，“切削顺序”设为深度优先。在“拐角”中将“凸角”设为“绕对象滚动”，将“光顺”设为所有刀路，半径为刀具的 100%，在拐角处圆滑过渡可以避开刀具在进入拐角处产生偏离或过切，也可以降低在拐角加工的刀具负荷［1］。在圆弧上调整进给率，最小补偿因子 0．3，最大补偿因子 1．0。在拐角处进行减速，减速距离当前刀具直径的200%，减速百分比 30%。根据上述要求设置，生成刀路如图 4 所示凸台粗加工的 2D 仿真效果如图 5 所示，达到了预期的加工效果。2．2 型腔铣削粗加工。内型腔加工刀具路径图如图 6 所示。创建型腔铣工序，选择工序子类型为“CAVITY_MILL”。切削模式采纳“跟随周边”。通过对比可以发现”跟随周边”与“跟随部件”两种切削模式的刀具路径差异不大，但是“跟随周边”的刀路基本能够维...
