一般机械零件热处理质量检验规程1、总则1.1 本规程是工厂编制一般机械零件的热处理质量检验项目、容与要求的依据之一。1.2 工厂承接的加工件，一般均根据本规程进行质量检验。假如顾主（客户）另有要求的，或另有标准的，则按顾主的要求或指定行业的标准进行检验。1.3 当工厂认为自己的手段和能力难以达到客户的质量要求时，应事先进行协商，经用户同意，也可按协商标准进行质量检验。1.4 本规程引用标准的参考书目：a) GB1298b) GB1299c) YB9-68d) YB27-77e) 《机床零件热处理质量检查规程》1964f) 《机床专业金相检验图谱》g) 2046-79h) 1255-72i) 2849-79j) 齿轮厂 汽车齿轮氰化金相检验标准（Z80054）1978k) 沪机艺（85）第 007 号2、热处理质量检验工作的几点规定2.1 质管部门负责执行质量检验工作，在热处理各车间（工段或小组）设立检验站，进行日常的质量检验工作。2.2 质检工作以专业检验员为主，与生产工人的自检、互检相结合。2.3 在承接业务时，应首先对零件进行外观目测检验，有无裂纹、碰伤、锈蚀斑点。还应调查制件的原材料，预先热处理、铸造工艺是否恰当，制件尺寸与加工余量是否与图纸相符合，有变形要求的要检查来时的原始变形情况，经修复的模具（堆焊、补焊、砂光等）等制件应说明修复情况并检查登记备查。必要时应探伤等。2.4 检验人员应根据图纸技术条件、标准、工艺文件、规定的检验项目与方法等，进行首检、中间抽检、成品检验。应监督工艺过程，与时发现问题，防止产生成批不合格品与废品。2.5 生产工人对成批生产的制件必经首检合格后方可进行生产，生产过程中也应进行中间检验，防止发生问题。当出现异常情况，应与时向检验、当班领导汇报，并实行积极、妥当的措施纠正。3、检验容与方法3.1 硬度3.1.1 热处理零件均应根据图纸要求和工艺规定进行硬度检验或抽检。3.1.2 光以标准块校对硬度计，确认后方可进行测试硬度。3.1.3 检验硬度前，应将零件表面清理洁净，去除氧化皮，脱碳层与毛刺等且表面不应有明显的机加工痕迹，被测零件的温度以室温为准，或略高于室温但以人手能稳稳抓住为限。3.1.4 硬度检测部位应根据工艺文件或由检验、工艺人员确定。淬火部位检查硬度不少于 1 处，每处不少于 3 点，不均匀度应在要求的围。被测零件直径小于 φ38 以下时应予修正。修正值表附后。3.1.5 一般的正火、退火件、调质件采纳布氏硬度计检验。对于尺寸较大者可用锤击式硬度检验，淬火件用洛...
