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个人年终总结15篇VIP专享

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个人年终总结 15 篇个人年终总结 1 一、首先要打造树立经营好本公司的产品与品牌,必须拥有一套良好的品质生产目标。 1、以公司的利益为主,并能够不断完善创新,精益求精,及开拓讨论推出各种新产品,把旧款产品功能与性能上作些改进,加强板上的设计理念。 2“、增加各款产品详细测试项目,测试内容及注意事项,控制好每个细节,以 我不要”不良品,我不做不良品 为中心,确保每种产品的品质生产直通率都要达到 98%以上。 3、适当增加一些工程与办公设备,做些新产品测试架,并把旧测试架与夹具类法律规范改良,把目前工厂缺少的各种品质与测试 SOP 及生产作业指导书文件空缺补上。 4、重新规划维修部,增加或更改维修台架,做到摆放区域明确,层次分明,全面开“展 5S”活动。 5、适当增加些维修人员,组成一个鹏大的工程部团队。 6、加强对新进厂员工的各种培训。(如消防安全知识,5S,品质及技能等) 二、现介绍维修不良品得不到及时的控制原因与处理方法如下: 1、加强每个月对维修人员进行一到二次的技能,技巧培训与人心培训。 2、前天做好的维修报表,在次日的 9:00 前输入网络共享盘让各部门查看参考与改善问题。 3、不良代码表一定要执行。(测试人员的不良品要根据表上所示记好,同类外观与功能原因超过 5%时要请相关人员分析及处理) 4、从维修总结报表上看,不良率前 4 大项为: (1)灯坏(红灯、绿灯、白灯不亮) (2)电池不良(保护板占多) (3)连锡、假焊、少件(后焊部分占多) (4)SMT 有少件、移位、假焊、撞坏元件等。 5、所有外发贴片与加工的板回来时都抽查外观与功能(能全检最好),新产品与大订单量产时需先打样 100~200 套,能及时发现是元件或供应商问题好及时处理。 三、根据现在工厂把计时转换为计件这一点很好,都能做到公司与员工间有一种互相互利关系。但有个原因就是计件人员的品质还是不够保证,导致后面很多的不良品给维修带来压力,现把个人建议方法介绍如下: 1、组成专门的品质部门。 2、IPQC 每天加强针对后焊与组装拉上巡查重点是: (1)烙铁温度是否符合标准; (2)静电手套是否带好; (3)待焊板与焊好板是否有乱摆乱放; (4)板面上有无连锡、假焊、少元件及元件反向等现象。 3、做一张流程卡在焊板人员焊完时签上自己名字及日期,送给 QC 测试能及时发现有人为不良就直接还给焊板人,把功能坏机无法推断的送维修,但也要有焊板人的签名,假如...

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