五轴加工工艺与优化 1 前言 五坐标机床功能强大、加工效率高、质量好,在复杂曲面数控加工领域,具有独到之处.CAD/CAM 建模、仿真加工以后，分析工艺、碰撞、过切、欠切等问题.图 1 为基于 UG 和 VERICUT 的五轴加工设计、仿真与优化的流程图. 2 零件三维 CAD 模型参考设计图纸，分析零件及曲面详细尺寸，计算节点数据，绘制曲线、曲面，构造零件 CAD 模型如图 2. 3 零件 UGCAM 设计 3.1 确定复杂曲面零件加工工艺方案根据零件的 CAD 模型，分析曲面形状，尺寸特点，采纳粗加工、半精加工和精加工加工方案，结合 UGNX10.0 提供的 CAM 工序类型确定该零件的工艺方案如表 1 所示.3.2 规划刀具路径 UGNX10.0 的 CAM 主要包括创建刀具、设置机床坐标系、工序设计（如图 3）等，其中工序设计是一项较为严谨的工作.利用“可变流线铣（VARIABLE_STREAMLINE）”方法精加工槽侧面时，需要设置的参数较多，如“刀轴”参数的“轴”设置为“相对于驱动体”，“前倾角”设置为“0”，“侧倾角”设置为“-67”.图 4 机床组件树 工 序 内 容 UGCAM 加 工 类 型 刀 具 粗 加 工 外 形 型 腔 铣(CAVITY_MILL) 平 底 立 铣 刀 D12 半 精 加 工 剩 余 剩 余 铣(REST_MILLING) 平 底 立 铣 刀 D6 精 加 工 槽 一 侧 可 变 流 线 铣(VARIABLE_STREAMLINE)球头立铣刀 R2 精加工槽底固定轮廓铣(FIXED_CONTOUR)球头立铣刀 R2 精加工槽另一侧可变流线铣(VARIABLE_STREAMLINE)球头立铣刀 R2 表 1 加工工艺方案 3.3 后置处理刀位文件不能直接被数控机床识别，须经过后处理转化为指定数控系统的程序，才能在相应机床上运行，完成加工任务.现生产单位拥有 DMU60t 机床若干台，配备 HeidenhainiTNC530 控制系统，结合生产现状，UGNX10.0 后处理文件须满足该五轴机床一摆头（B 轴）、一摆台（C 轴）结构和海德汉控制系统的要求.将与机床结构及系统相适应的后处理文件B_HEAD_C_TABLE_ITNC530_POST.tcl和B_HEAD_C_TABLE_ITNC530_POST.def 拷贝至 UGNX10.0 后处理文件目录“\NX8.5\MACH\resource\postprocessor”中，使用记事本打开该目录中的 template_post.dat 文件，在文件的最后添加一行内容：“B_HEAD_C_TABLE_ITNC530,${UGI-I_CAM_POST_DIR}B_HEAD_C_TABLE_IT-NC530_POST.tcl,${UGII_CAM_POST_DIR}B_HEAD_C_TABLE_ITNC530_POST.def”，然后保存该文件，完成对...
