第 2 版 適用範圍 : IQC 進料檢驗 日 期 : 2024.11.20核准: 何安平 審核: 唐浴光 編寫: 蔣昊、成榮IQC 零件性能測試規範 版本： 02 一、目的: 1.1 為規範塑膠外觀檢驗標準，確保經 IQC 檢驗之部品符合產品品質要求。二、職責 2.1 本標準必須經由培訓合格之檢驗人員執行2.2 檢驗中如有疑問与爭執，須由 MQE 主管協調處理。2.3 若出現本標準中未涉与的項目，應立即通知 MQE 工程師修改或解釋本標準。三、參考文件3.1 GSM FQA 外觀檢驗標準3.2 DBTEL 電池板外觀檢驗標準 3.3 客戶要求的相關文件四、缺陷定義4.1 點(含雜質)： 具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸4.2 毛邊： 在塑膠零件的邊緣或結合線處線性凸起 (通常為成型不良所致)4.3 銀絲： 在成型中形成的氣體使塑膠零件表面退色(通常為白色)。這些氣體大多 為樹脂內的濕氣，某些樹脂易吸收濕氣，因此製造前應加入一道乾燥工序4.4 氣泡： 塑膠內部的隔離區使其表面產生圓形的突起4.5 變形： 製造中內應力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形4.6 頂白： 成品被頂出模具所造成之泛白与變形﹐通常發生在頂出稍的另一端(母模面)4.7 缺料： 由於模具的損壞或其他原因﹐造成成品有射不飽和缺料情形．4.8 斷印： 印刷中由於雜質或其他原因造成印刷字體中的白點等情況。 4.9 漏印： 印刷內容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大於 0.3mm，也被認為有漏印。4.10 色差： 指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值。4.11 同 色 點 : 指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點。4.12 流 水 紋： 由於成形的原因﹐在澆口處留下的熱溶塑膠流動的條紋4.13 熔 接 痕： 由於兩條或更多的熔融的塑膠流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡4.14 裝配縫隙： 除了設計時規定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙 4.15 細碎劃傷： 無深度的表面擦傷或痕跡 (通常為手工操作時造成)4.16 硬 劃 傷： 硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕 (通常為手工操作時造成)4.17 凹痕縮水： 零件表面出現凹陷的痕跡或尺寸小於設計尺寸 (通常為成型不良所致)4.18 顏色分離： 塑料生產中，流動區出現的條狀或點狀色痕(通常由於加入再生材料引起)4.19 不 可 見： 指瑕疵直徑＜0.03mm 為不可見，LENS 透明區除外(依每部品材料所訂定之檢測距離)4.20 碰傷： 產品表面或邊緣遭硬物撞擊而產生的痕跡4.21 油斑： 附著在物件表面的油...
