冷冲压模具说明书目 录第一章 设计任务————————————————31.1 零件设计任务———————————————31.2 分析比较和确定工艺方案——————————3第二章 计算冲裁压力、压力中心和选用压力机———52.1 排样方式的确定与材料利用率计算——————52.2 计算冲裁力、卸料力————————————52.3 确定模具压力中心—————————————6第三章 模具工作部分尺寸与公差—————————73.1 冲孔部分—————————————————73.2 落料部分—————————————————7第四章 确定各主要零件结构尺寸—————————94.1 凹模外形尺寸确定—————————————94.2 其他尺寸的确定——————————————94.3 合模高度计算———————————————9第五章 模具零件的加工—————————————9第六章 模具的装配———————————————10第七章 压力机的安全技术措施——————————12参考文献————————————————————14第一章设计任务1.1、零件设计任务零件简图：如图 1 所示生产批量：小批量材料：Q235材料厚度：0.5mm未标注尺寸根据 IT10 级处理, 未注圆角 R2.（图 1）1.2、分析比较和确定工艺方案(一)加工方案的分析.由零件图可知，该零件包含冲孔和落料两个工序。形状较为规则，尺寸较小，精度要求 IT10。材料低硬度，强度极限为 40MPa.根据镶片（如图 1）包括冲孔、落料两道冲压工序。模具形状较为规则即可以在一个工位完成所有工序。可采纳以下两种方案可采纳以下几个方案：（1）方案一（级进模）夹头镶片包括冲孔、落料两道冲压工序在。形状较为规则，尺寸较小，精度要求 IT10。可采纳级进模。（2）方案二（倒装复合模）将冲孔、落料两道冲压工序用一副模具直接完成冲孔、落料两道工序。采纳冲孔、落料倒装复合模（弹性卸料）。模具结构参看所附装配图。（3）方案三（正装复合模）正装复合模方案完成工序和倒装复合模完成的工序一样。凸凹模在上模。弹性卸料板卸料。方案比较：方案一：采纳级进模，安全性好，，但是考虑到级进模结构复杂，工件精度加工精度不高,对称度和位移误差较大,以与加工难度较大，装配位置精度要求高，根据实际生产，级进模成本也高。方案二：倒装复合模，冲孔废料由下模漏出，工件落在下模表面，需要与时清理。安全性相对较低。但工件精度较高,同轴度,对称度...
