各种设备标准化操作

破裂机操作标准1、开车前检查① 检查轴承的润滑情况是否良好，衬板的连接是否有足够的润滑脂。② 检查所有紧固件是否完全坚固。③ 检查传动皮带是否良好，如有破损应与时更换，有油污时应将其擦净。④ 检查设备的安全设施必须齐全，配置完好无缺陷。⑤ 检查破裂腔有无矿石和杂物等异物，否则必须清理洁净。⑥ 检查垫片组是否压紧，T 型螺栓是否拧紧。⑦ 检查转动部位、电机周围有无人和障碍物。⑧ 衬板与衬板垫之间应注入适量的润滑脂。2、设备启动① 破裂机只允许在无载荷情况下启动。② 破裂机启动时，必须用铃和信号事先预告。③ 破石灰时,将斗式提升机下料电动三通切换至石灰库，启动斗式提升机除尘器，启动斗式提升机，启动破裂机。 ④ 石灰破裂完毕后，将斗式提升机下料电动三通切换至石膏库，进行石膏破裂。3、设备运行中① 石灰、石膏破裂切换时，须将破裂腔、现场斗提机机斗物料全部清空后，再用铲车铲推另种物料。② 原料库料位计:高料位报警后到库顶检查料位情况，确认后停止破裂。③ 可实行边破裂边粉磨的操作方法，但石灰石膏仓应至少有 1/3的库存料。④ 破裂机正常运转后，方可开始投料；投料应不能堵塞料斗，让块状料自由均匀滑落至破裂腔。若物料堵塞，应停止给料，用捅料杆沿着料斗一侧向下捅至物料下落，方可重新进料。⑤ 待碎物料应均匀地加入破裂腔，应避开侧向加料或堆满加料，以免过载或引起排料不均匀和不应有的机件损伤。⑥ 由装载机配合上料时，应推料至料斗边缘，再由人工进料，禁止用铲车一次性推满料斗。⑦ 正常工作情况下，轴承的温升不应超过 30℃，最高温度不得超过 70℃，超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以调整。⑧ 破裂机启动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新启动破裂机。⑨ 鄂板一端磨损后，可调头使用。⑩ 破裂机使用一段时期后，应将紧定衬套重新拧紧以防紧定衬套松动而对机器产生损伤。严禁在设备运转过程中，从破裂腔上面朝机器窥视。严禁在运转时对机器作任何调整、清理或检修工作。4、破裂机停车系统正常停车，应先停止加料，将设备所有剩余物料全部清空后，方可关闭电动机；按逆向启动顺序依次停车。5、设备巡回点检注意事项① 常常注意并与时做好磨擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转，并延长设备的使用寿命。② 一般情况下采纳钙基、钠基和钙钠基润滑脂。③ 加入轴承座的润滑脂为其空间容积的 50%左右，每...