国产引进型 300MW 机组阀切换负荷波动原因分析与对策----------------------- -----------------------日期：国产引进型 300MW 机组阀切换负荷波动原因分析与对策发表时间:2024-8-29 摘要：1．前言 珠江电厂装机四台国产引进型 300MW 机组，汽机控制系统用新华公司的DEH 控制系统，汽机阀门管理有两种方式，即单阀和多阀运行方式，经严格的热力试验，多阀运行比单阀运行经济，低负荷更加明显，180MW 时单阀运行煤耗比多阀运行高 15g/kw.h。因此机组启动暖机结束，当负荷稳定后，应进行阀门控制方式的切换。 机组阀切阀时由于单阀与多阀的阀门控制方式不同，单阀切多阀时由于调节级压力上升，做功能力增加，机组负荷将增大，而顺序阀切单阀时由于调节级压力下降，机组负荷将下降，其切换过程中存一定的负荷扰动，良好的阀门管理程序当阀切换时机组负荷波动不应超过 10MW，对机组的安全运行影响较小。但目前国有多台机组在阀切阀时出现负荷大幅变化现象，仍末有良好的解决方法。珠江电厂#1 机组 DCS 改造时也出现类似的现象，经新华控制工程公司和珠江电厂技术人员共同努力，有效地解决了这一问题。2．阀切换引起负荷大幅波动现象 珠江电厂#1 机在 2001 年初的大修中由新华控制工程公司进行了 DCS 改造，机组改造后一次启动成功，阀门管理程序通过在机组带仿真机试验正常，但机组运行后在 180MW 和 240MW 负荷进行了两次阀切换，阀切换前后机组负荷都发生了较大负荷的变化。 4 月 11 日 9：30#1 机负荷 230MW 多阀运行，进行阀切换，切换前主蒸汽压力 15.7MPa, 阀切换至单阀运行后负荷突降至 184MW，主汽压升至18.4Mpa，高、低压旁路联开，高压加热器跳闸，汽包水位下降至-300mm，A、B 小机自动跳至手动状态，经运行人员与时调整后稳定，机组险些跳闸。3．负荷大幅波动原因分析 阀切换时，阀门管理程序通过切换前的负荷指令为依据，通过阀门的特性曲线，确定另一种方式下的阀位值，当阀门特性曲线符合机组的真实值时，则阀切换后负荷波动较小，而国产引进型 300MW 机组的阀门特性曲线一直延用原美国西屋公司出厂制定的特性曲线，但是由于机组大修中对阀门行程的调整，将造成阀门的的流量特性出现大的改变，假如继续使用原来的特性曲线，将造成切换前后同负荷指令下不同蒸汽流量，必将引起机组负荷大幅波动，对机组安全运行带来不利影响。 因此有必要重新进行阀门流量特性的的测试，并通过新流量特性曲线...
