安装支架成形工艺与模具设计 摘要：介绍了带加强筋的 Z 形弯曲件的结构，采纳 1 副弯曲模完成了零件 2 个方向的弯曲和中间压筋的成形
设计的模具结构简单、紧凑，满足了零件成形尺寸、形状精度的要求，提高了生产效率，降低了生产成本
关键词：Z 形弯曲；加强筋；弯曲模；尺寸精度；安装支架 Z 形双向弯曲件应用广泛，传统生产方法是采纳单工序模成形，工序分散，所需设备和人员多、劳动强度大，生产周期长、制造成本高，生产效率低
现介绍 1 种 Z 形双向弯曲件采纳 1 副弯曲模成形，成形的零件质量好、生产效率高，可满足大批量生产的需求
1 零件结构分析 所示为某车型高度阀安装支架，属于典型的 Z 形弯曲件，零件的主要成形工序是弯曲和压筋，有向上和向下 2 个方向的弯曲，Z形中间局部有高 7
5mm、宽 48
8mm、与弯曲线成 76°夹角的加强 筋
零 件 材 料 为 Q235 ， 厚 度 为 2
5mm ， 抗 拉 强 度 σb 为370~500MPa,屈服强度 σs 为 235MPa，含碳量适中，综合性能较好，用途广泛
Q235 属于低碳钢，冲压性能接近于 20#钢，塑性较好，所需冲压力较大，零件未注公差要求一般为 GB/T13914-2024，精度中等
零件 2 处弯曲均为 110°，实际弯曲变形角为70°，零件成形回弹可控
2 模具结构设计 2
1 模具结构方案 方案 1 的模具结构如图 4 所示，待成形零件 Z 形部分面积大的一端放置在模具的托料板上，托料板上设置 2 个定位销，利用零件上的孔对其进行定位
零件成形过程：上模下行，Z 形凸模与定位在托料板上的毛坯接触并将其压紧，上模继续下行，毛坯开始弯曲成形，随着凸模与凹模之间间隙的缩小，毛坯一边向下运动一边向左运动，上、下模合模后，凸模与凹模之间间隙为一个料厚，零件成形结束
（1）由于毛坯开始变形时待成形零件上不需要
