对接焊接接头X射线检测工艺课件

对接焊接接头 X 射线检测工艺规程1. 0 目的与适用围1.1 目的为保证射线检测工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本规程。1.2 适用围1.2.1 本规程适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢压力容器，常压容器的纵向和环向对接接头；1.2.2 本规程适用于透照厚度为 2～50mm 的钢熔化焊对接接头的X 射线照相方法；1.2.3 材料为铜与铜合金、铝与铝合金和钛与钛合金、镍与镍合金的纵向和环向与钢结构对接接头的 X 射线检测可参照进行；2. 0 编制依据2.1 本规程依据/T4730-2024.2《承压设备无损检测》编制； 2.2 本规程依据 GB16357-1996《工业 X 射线探伤卫生防护标准》编制；2.3 本规程参照 GB18871-2024《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》编制。3.0 射线防护3.1 射线防护应符合 GB18871-2024《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》和 GB16357-1996《工业 X 射线探伤卫生防护标准》的要求；3.2 曝光室场地必须是经卫生防疫部门放射性安全检测合格，并由国家相应卫生部门颁发《放射装置使用许可证》方可使用；3.3 工程现场进行 X 射线检测时，必须采纳射线安全剂量仪，检测出安全区域，并在安全区边界位置悬挂警示牌，必要时应设专人监护。夜间检测操作时应使用红色警示灯，避开人员误入受到辐射损害；3.4 从事本规程的检测人员应严格遵守公司制订的《射线工作安全管理制度》和《X 射线机安全操作规程》。4.0 表面要求和 X 射线检测时机4.1 在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整；4.2 除非另有规定，射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成 24h 后进行射线检测；5.0 射线检测技术等级5.1 射线检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关标准与设计图样规定。承压设备对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测，一般应采纳 AB 级射线检测技术进行检测。对重要设备、结构、特别材料和特别焊接工艺制作的对接焊接接头，可采纳 B 级技术进行检测；5.2 由于结构、环境条件、射线设备等方面限制，检测的某些条件不能满足 AB 级（或 B 级）射线检测技术的要求时, 经检测方技术负责人批准，在实行有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）的前提下，若底片的像质计灵敏度达到了 AB 级（或 B 级）射线检测技术的规定,则可认为按 AB 级（或 B 级）射线检测技术进...