工厂质量管理有用培训教材本篇重点介绍了质量管理的基本术语与原理，讲解了工厂中最有用的抽样检验的应用方法以与进料检验（IQC）、过程检验（IPQC）和最终检验（FQC）的实施细则，同时给出了工厂中常用的检验规程/规的案例作参考第一节质量管理的基本术语与原理1、缺点与不良品如何分类？（1）缺点：指产品单位上任何不符合特定要求条件者。（2）不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的缺点（3）不良率：任何已知数量产品单位不良率为 100%乘以其中所含的不良品的单位数，再除以产品单位的总数即得。 不良品个数不良率=×100% 检验之产品单位数（4）严重缺点：指根据推断与经验显示，对使用、维修或依赖该产品的个人，有发生危险或不安全结果的缺点，有可能会造成严重的后果与影响。（5）严重不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的严重缺点，同时亦可含有主要/或次要缺点。（6）主要缺点：指严重缺点以外的缺点，其结果或许会导致故障，或实质上减低产品单位的使用性能。以致不能达到期望的目标。（7）主要不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的主要缺点，同时亦可含有次要缺点，担并无严重缺点。（8）次要缺点：指产品单位在使用性上不至于减低其期望目的的缺点，或虽与已设定之标准有所差异但在产品单位的使用与操作上，并无多大影响。（9）次要不良品：指一个产品单位含有一个或以上的次要缺点，但江无严重缺点或主要缺点。1、 质量管理中常有的统计指标有哪些？项目定义客户投诉次数重大品质案件发生的次数一样客户投诉再次发生次数类似产品同一客户投诉原因再度发生之次数未准交货%100%准时交货率销售退回金额%（品质原因）销售退回金额 ×100% 总销售金额AOQ（PPM）总不良数 ×（1-批退货率）×106总抽样数OBA（PPM）总不良数×106总抽样数准时交货率准时交货批数 （1-批退货率）×100%应交货总批数第一次良品率第一批产出量（良品）×100%批投入量返工率全部返工量×100%全部批投入量总良品率批总产出量（含返工）×100% 批总投入量个别零件使用率个别零件或原料使用量正常成品（零件标准使用量）空运出货率（非客户）总空运货柜数总出货货柜数2、 工厂的产品为什么需要检验？检验是工厂实施品质管理的基础，通过检验工作，可以了解工厂的产品质量现状，以实行与时的纠正措施来满足客户的需求，检验的主要目的就是“不允许不合格的零部件进入下一道工序”。虽然质量控制的重点在现阶段已转向设计、采购、工艺流程等预...
