工艺流程总体概述VIP专享

2 工艺流程2 工艺流程总体概述 2.1 空气过滤与压缩来自大气中的空气经自洁式过滤器 S01101，将空气于 1μm 的尘埃和机械杂质清除后，送离心式空气压缩机 K01101，自洁式空气过滤器采纳 PLC 控制，带自动反吹系统，反吹系统有时间、压差、时间和压差三种控制程序。流量约 168000Nm3/h、常温常压的空气在由电机驱动的单轴离心式空气压缩机K01101 中，经四级压缩，压力被提升到 0.632MPa（A）。温度＜105℃后进入空气预冷系统。空气流量由空压机入口导叶 B011101 的开度来调节，空压机 K01101 采纳 3 组置段间冷却器冷却压缩空气；并在末级出口还设有一放空阀 BV011121，在开车、停车期间，部分空气将由 BV011121 放空，以防止压缩机喘振。润滑油系统：空压机和增压机共用一个润滑油站 T011101，油系统包括润滑油系统、事故油系统（2 个高位油箱和 4 个蓄能器，空压机组和增压机组各 1 个高位油箱，2 个蓄能器）。润滑油主要对机组各轴承起润滑、冷却与清洗杂质等作用。油箱的润滑油经润滑油泵加压后后送入润滑油冷却器 E-011101A/B 中冷却，经温度调节阀控制好油温后进入润滑油过滤器 S-011101A/B，过滤掉油中杂质后进入润滑油总管，然后送到各润滑点经机组润滑后返回油箱；润滑油泵出口有一总管压力调节阀，用于调节润滑油过滤器 S-011101A/B 出口总管油压。该油路同时为增压机提供润滑油，在空压机供油总管和增压机供油总管上分别设置有蓄能器和高位油箱。以保证在主、辅油泵出现故障情况下向空压机、增压机供油，保证压缩机组的安全。2.2 空气预冷系统经空压机压缩后的压力为 0.632MPa（A）、温度＜105℃的空气由底部进入空冷塔C01201；空冷塔的水分循环冷却水和循环冷冻水两路，进入空冷塔的空气首先经循环冷却水泵 P01201A/B 送至下塔顶部，流量为 452t/h 、32℃的冷却水洗涤冷却，再经过循环冷冻水泵 P01202A/B 送至上塔上部流量为 100t/h 、8℃的冷冻水进行洗涤冷却后由塔顶出来，温度被降至 10℃送进入分子筛纯化系统。循环冷却水流量由 V012024（FIC012024）控制，空冷塔 C01201 下塔的液位由V012038（LIC012001）控制，循环冷却水流量设有高、低流量连锁，当循环冷却水达到联锁值时将自动启停泵用循环冷却水泵。正常情况下，空冷塔下塔的循环冷却水来自凉水塔，经与空气换热后再回到凉水塔。但是，在凉水塔加药期间，空冷塔发生液泛、拦液情况下，为防止空气将大量带水到分子筛纯化系...