年产15万吨液氨合成工段工艺的设计1

理 工 学 院毕 业 设 计 说 明 书题 目 年产 15 万吨液氨合成工段工艺设计系 别 材 料 与 化 学 工 程 系专业班级 无 机 化 工 九 八 级 一 班学生指导老师 二 零 零 二 年 六 月 三 日目 录第一部分 说明书------------------------------------------------------3第一章 概 述-------------------------------------------------------------------3第二章 原材料与产品主要技术规格-----------------------------------------4第三章 危险性物料主要物性表-----------------------------------------------5第四章 生产原理与流程简述--------------------------------------------------5第五章 主要设备的选择与计算-----------------------------------------------5第六章 原材料与动力消耗-----------------------------------------------------6第七章 生产分析与三废排量--------------------------------------------------7第八章 存在问题与建议--------------------------------------------------------7第九章 主要参考书目-----------------------------------------------------------7第十章 工艺设计计算书--------------------------------------------------------8第二部分 物料衡算和热量衡算----------------------------------------------8第三部分 设备的选型与计算-------------------------------------------------27第四部分 带主要控制点的工艺流程图-------------------------------------46第一部分 说明书第一章 概 述1-1 工段的概况与特点：1．设计依据：本设计根据材化系下达设计任务书进行编制，参照鸿鹄化工总厂的现场生产，以与中国五环化学工程总公司（原化工部第四），和石油化工部化工的有关资料设计而成。2．设计规模与特点：本工段生产液氨，生产能力为 15 万吨液氨/年，与传统流程相比较，具有节能低耗的特点，通过设计两个串联的氨冷器，在低压下，既减少了动力消耗，又保证了合成塔入口氨含量的要求；现具体起来如下：（1）循环机位置：本工段设置在氨分离系统后，合成塔之前，从而充分利用循环机压缩功，提高进合成塔温度，减少冷量消耗，降低氨冷器负荷，同时提高进塔压力，提高合成率，而进循环机的氨冷量较低，避开了塔后循环机流程容易带液氨而导致循环机泄漏。（2）反应热回收的方式与利用：这涉与到废热锅炉的热量利用...