第二章 数控加工程序编制----作业题详解一、 数控铣床、钻床编程作业1. 使用刀具长度补偿和固定循环指令加工如图所示的零件中 A、B、C 三个孔N01 G91 T1 M06； 换刀N02 M03 S600； 主轴启动N02 G43 H01； 设置刀具补偿N03 G99 G81 X120.0 Y80.0 Z-21.0 R-32.0 F100； 钻孔 AN04 G99 G82 X30.0 Y-50.0 Z-38.0 R-32.0 P2000； 锪孔 BN05 G98 G81 X50.0 Y30.0 Z-25.0 R-32.0 P2000； 钻孔 C N06 G00 X-200.0 Y-60.0； 返回起刀点N07 M05；N08 M02； 2. 毛坯为 120mm×60mm×10mm 铝板材，5mm 深的外轮廓已粗加工过，周边留 2mm 余量，要求加工出如图所示的外轮廓及 φ20mm 深 10mm 的孔，试编写加工程序。（1）根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上；2）工步顺序：① 钻孔 φ20mm；② 按 线路铣削轮廓（2）选择机床设备选用数控铣钻床。3）选用刀具采纳 φ20mm 的钻头，铣削 φ20mm 孔；φ10mm 的立铣刀用于轮廓的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。数控钻铣床没有自动换刀功能，钻孔完成后，直接手工换刀。（4）确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。（5）确定工件坐标系和对刀点在 XOY 平面确定以 O 点为工件原点，Z 方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图所示。采纳手动对刀方法对刀。（6）编写程序2）铣轮廓程序（手工安装好 φ10mm 立铣刀）O0002；G54 G90 G00 Z5.0 S1000 M03；X-5.0 Y-10.0；G41 D01 X5.0 Y-10.0；G01 Z-5.0 F150.0；C(26.8，45)， D(57.3，40) E(74.6，30)G01 Y35.0；G01 X15.0 Y45.0；G01 X26.8；G02 X57.3 Y40.0 R20.0；G03 X74.6 Y30.0 R20.0；G01 X85.0；G01 Y5.0；G01 X-5.0；G40 G00 Z100.0；M05；M02；3. 如图所示零件，进行打中心孔、钻孔、攻螺纹等加工。刀具:T01（中心钻） T02（Ф8.5 钻头） T03（倒角钻头） T04（M10 丝锥）O0003 ； 主程序 N10 G54 G90 G00X0 Y0 Z250.0 ；选择工件坐标系，快进到换刀点 N15 T01 M06 ；换上 01 号刀具—中心钻 N20 S1500 M03 M08 ；启动主轴，开冷却液 N25 M98 P0100 ；在四个孔中心孔位置打中心孔 N30 T02 M06 ；换 02 号刀具—Ф8.5 钻头 N35 S1000 M03 M08 ；启动主轴，开冷却液...
