第一章 数控机床故障诊断与维修基本概念1－1 数控机床的基本概念一、数控技术与数控机床1、数控技术---NC2、计算机数控---CNC3、加工中心---MC（带 ATC）4、柔性加工单元---FMS（带 APC）5、计算机集成制造系统---CIMS二、数控系统及组成1、数控系统的基本组成数控系统是所有数控设备的核心。数控系统的主要对象是坐标轴的位移（包括移动速度、方向、位置等） ，其控制信息主要来源于数控加工或运动控制程序。因此，作为数控系统最基本组成应包括：1）输入/输出装置2）数控装置3）伺服系统 2、NC、CNC、SV、PLC 的概念1）SV---伺服驱动（Servo Drive）按日本 JIS 标准规定的术语，它是“以物体位置、方向、状态等作为控制量，追踪目标值的任意变化的控制机构”。 作用：一是使坐标轴根据数控装置给定的速度运行；二是使坐标轴根据数控装置给定的位置定位。2 ） PLC--- 可 编 程 序 逻 辑 控 制 器 （ Programmable Logic Controller ） 或 可 编 程 序 机 床 控 制 器PM（Machine）C。三、机床的组成与加工原理1、数控机床的基本组成输入/输出装置、数控装置、伺服驱动和反馈装置、辅助控制装置以及机床本体。2、数控加工原理实质应用的是“微分”原理；1）数控装置根据加工程序要求的刀具轨迹，将按机床对应的坐标轴，以最小移动量（脉冲当量）进行微分，并计算出各坐标轴需要的移动脉冲数；2）通过数控装置的“插补”软件或“插补”运算器，把要求的轨迹永以“最小移动单位”为单位的等效折线拟合，并找出最接近理论轨迹的拟合折线；3）数控装置根据拟合折线的轨迹，给相应的坐标轴连续不断地分配进给脉冲，并通过伺服驱动使机床坐标轴分配的脉冲运动。由此可见：1 只要数控机床的最小移动量（脉冲当量）足够小，所用的拟合折线就可以等效代替理论曲线；2 只要改变坐标轴的脉冲分配方式，即可改变拟合折线的形状，从而达到改变加工轨迹的目的；3 只要改变分配脉冲的频率，即可改变坐标轴（刀具）的运动速度。能同时参加插补的坐标轴数，称为联动轴数；显然，当数控机床的联动轴数越多，机床加工轮廓的性能就越强；因此，联动轴的数量是衡量数控机床性能的重要技术指标之一。四、金工车间现有设备情况GSK980T 数控车床 4 台、FANUC 南通铣床 2 台、SIEMENS 铣床 1 台、电火花 1 台、线切割 1 台、加工中心 1 台、GSK980TD 数控车床示教机 4 套。1-2 数控机床的故障类型与主要故障一、...
