数控车床主要用于加工回转体零件，回转体零件的母线可分为直线和曲线。其中，多重曲线回转类零件的加工最为复杂，特别需要采纳数控技术加工。这里以配备华中 I 型数控系统的机床为加工设备，分析讨论曲线回转类零件的数控编程方法，提出该类零件数控车削编程的合理方案。 一、零件工艺分析 图 1 为所加工零件，材料为 45 号钢，毛坯直径 ф70，加工设备为华中 I 型数控车床。 由图分析，该零件的加工工艺流程应为：轮廓粗加工→轮廓精车→截断。所用刀具有外圆车刀和 4㎜宽的切断刀。 零件程序包括：（1）坐标系及加工工艺指定程序；（2）轮廓粗加工程序；（3）轮廓精加工程序；（4）最后截断加工程序。 二、数控编程分析 数控编程的方法有手工编程和自动编程两种，在华中 I 型数控车削系统中，外轮廓粗、精加工方案有：（1）手工编程，运用外径粗车复合循环指令 G71；（2）手工编程，运用子程序调用功能；（3）采纳自动编程软件，进行轮廓加工自动编程。 下面就以上三种编程方法，分别进行编程分析。 1.用外径粗车复合循环指令 G71 进行编程 指令格式：G71 U(△d) R(e) P(ns) Q(nf) X(△u) Z(△w) F(f) T(t) S(s) 其中，△d——粗加工切削深度 e——退刀量 △u、△w——X、Z 轴方向精加工余量 ns、nf——构成加工形状的程序起始号和终止号 f——粗加工进给速度 s——主轴转速 t——刀具号 该指令编程的最大优点是：它只需要给出精加工形状的轨迹，便可自动决定粗车的刀具轨迹。编程非常简单方便，零件加工效率高。 零件轮廓粗、精加工程序如下： O1234; G92 X36 Z128; M03 S800; G71 U3 R2 P100 Q200 X1 Z0.2 F200; N100 G01 X0 Z128 F100; G03 X20 Z70 R40; G02 X20 Z40 R30; G01 X20 Z20; X32 Z20; N200 X32 Z0; G00 X36 Z128; M05; M02; 图 2 为机床上加工的刀具走刀路线。程序通过加工，发现该零件加工有过切现象，从程序结构和加工的走刀路线可以看出，G71 指令的粗加工走刀路线是一组平行与回转轴的平行直线，它只能加工母线单调变化的轴类零件（单调上升或单调下降），对于“凹凸型”或“波浪型”母线的轴类零件用它来加工会产生过切，不适用。2.利用子程序编程 指令格式：M98 P_ L_ (P 后跟调用的子程序号，L 后跟重复调用次数) 轮廓粗、精加工程序如下(采纳半径编程)： o1234; G92 X60 Z128; M03 S800; M98 P1111 L15; M05; ...
