活塞的机械加工工艺规程设计说明VIP专享

目 录1.零件的分析 11.1 零件的作用 11.2．零件的工艺分析与其技术要求 12.工艺规程设计 32.1. 确定毛坯的制造形式与毛坯尺寸确定的 32.2. 基面的选择 42.3. 制定工艺路线 52.4. 机械加工余量、工序尺寸 62.5. 确定切削用量与基本工时 8总结 13参考文献 141. 零件的分析1.1 零件的作用活塞是曲柄连杆机构中的重要零件之一，是发动机的心脏，它主要有三个作用。第一是使发动机作功；第二是密封，它能使发动机活塞顶以上的空间保持密封，使发动机能连续工作；第三是传热，它能将发动机点燃爆发时的高温传给气缸，再由气缸壁外侧水套的循环水将热量带走。 1.2．零件的工艺分析与其技术要求图 1-1 零件图1.2.1.零件的工艺分析1）时效处理是为了消除铸件的应力，第二次时效处理是为了消除粗加工和铸件残余应力。以保证加工质量。2）活塞环槽的加工，分粗加工和精加工，这样可以减少切削力对环形槽尺寸的影响，以保证加工质量。3）活塞环槽的加工，装夹方法可采纳心轴，在批量时可提高生产效率，保证质量。4）活塞环槽尺寸检验，采纳片塞规进行检查，片塞规分为通端和止端两种。片塞规具有综合检测功能，即能检查尺寸精度，同时也可以检查环槽两面是否平行，如不平行，片塞规在环槽不能平滑移动。5）活塞环侧面与轴心线的垂直度检验，可采纳心轴装夹工件，再将心轴装夹在两顶尖之间，这时转动心轴，用杠杆百分表测每一环槽的两个侧面，所测读数最大与最小差值，即为垂直度误差。6）活塞外圆mm 与mm 轴心线的同轴度检验，可采纳心轴装夹工件，再将心轴装夹在两顶尖之间，这时转动心轴，用百分表测出活塞外圆跳动的读数最大与最小差值，即为同轴度误差。1.2.2.零件的技术要求（1）活塞环槽侧面与mm 轴心线的垂直度公差为 0.02mm；（2）活塞外圆mm 与mm 轴心线的同轴度公差为0.04mm；(3) 左右两端mm 端面与mm 轴心线的同轴度公差为0.02mm；(4) 由于活塞环槽与活塞环配合精度要求较高，所以活塞环槽加工精度相对要求较高；(5) 活塞上环槽入口处的倒角为；(6)材料 HT200，铸造后时效处理； （7）未注明倒角。2. 工艺规程设计2.1.毛坯的选择2.1.1.确定毛坯的类型、制造方法和尺寸与公差因为活塞对耐磨性和强度要求较高，其精度对车床的加工精度有很大影响，所以要选用材料为 HT200,有导热性好、重量轻、易加工等优点。为了克服铸造缺陷，获得优秀的毛坯，采纳压铸制造，在机加工以前先切去浇冒口，然后进行热处理。 材...