盒盖注塑模具设计说明

编号信息职业技术学院毕业论文题 目盒盖注塑模具设计学生王 磊学 号24094011系 部机电工程系专 业模具设计与制造班 级240940指导老师王海平顾问老师二〇一一年六月摘要本次毕业设计选择盒盖注塑模，盒盖具有结构简单、重量轻、耐腐蚀老化、强度高 、制作方便、价格低廉等特点。设计过程中依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采纳注射成形法生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，模具的型腔采纳一模一腔布置，推出形式为两推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计，这样可以使塑件的性能得到很好的提高，也能在很大的程度上避开塑件成型缺陷，从而保证本次设计的要求。本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。关键词：注射成型 模具设计 盒盖 PE 目录摘 要...............................................................................................I第一章盒盖的工艺分析 11.1 塑件成型的工艺分析 11.2 塑件成形工艺参数确定 21.2.1 PE 成形的工艺参数 21.2.2 关于 PE 设计时应考虑的问题 3第二章注塑机与模架的选择 42.1 注塑机的选择 42.1.1 一次性注射塑料的体积 42.1.2 注塑机的初选 42.2 模架的选择 52.2.1 模架的结构 52.2.2 基本模架组合尺寸 7第三章模具基本结构设计 83.1 塑料模具的基本结构 83.2 塑料模具分型面的选择 83.2.1 分型面的类型 83.2.2 分型面的选择 83.3 型腔数目的确定 103.4 推出机构的设计 103.5 塑料模具导向机构的设计 123.5.1 导向机构的作用 123.5.2 导向零件的设计原则 123.5.3 导柱、导套结构与固定形式 123.6 浇注系统的设计 133.6.1 浇注系统的设计原则 133.6.2 确定分型面的位置 143.6.3 主流道的设计 143.6.4 分流道的设计 153.6.5 浇口的设计 163.6.6 冷料穴的设计 173.6.7 排气系统设计 17第四章注射机的有关工艺参数校核 184.1 最大注射量校核 184.2 锁模力的校核 184.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 184.4 模具闭合高度校核 194.5 开模行程校核 19第五章成型部件工作尺寸的计算 205.1 影响塑件尺寸公差的因素 205.2 计算精度等级的选取 205.3 成型零件尺寸计算 20第六章模具温度调节系统计算 226.1 模具冷却系统计算 226.2 ...