目录一、小组概况二、选题理由三、设备简介四、堵煤的原因与现象五、堵煤的处理与危害六、改造的目的与方案七、改造后的效果给煤机落煤管堵煤原因分析与处理一、小组概况略二、选题理由公司制定生产任务三、设备简介1、金山桥热电一期工程为两台锅炉厂生产的ＹＧ-75/5.29-M12 型次高压、次高温循环流化床锅炉。该锅炉为自然循环水管锅飞灰含碳量每降低 1%，降低供电标煤耗 0.6%，增强锅炉运行稳定性，提高经济指标，促进安全，文明生产。1、 炉墙壁积碳，造成落煤管频繁堵煤，机炉频繁升降负荷，影响安全运行2、 飞灰含碳量升高3、 厂用电率上升4、 工作人员劳动强度增加5、 现场卫生差给煤机落煤管堵塞原因分析与处理运行中需解决的问题选定课题炉，采纳由高温旋风分离器组成的循环燃烧系统。炉膛为膜式水冷壁结构。过热器分高低两级，中间设喷水减温，尾部设三级省煤器和一、二级空气予热器。具有高效，低污染，运行可靠性高，启动迅速等突出优点。压缩空气系统为:1#ML75ROTARY、固定式空压机，容积：13 立方米/秒，排气压力：0.75Mpa，额定功率：75KW。2#ML90ROTARY 固定式空压机, 容积：7.1 立方米/秒，排气压力：0.75Mpa，额定功率：90KW。锅炉采纳正压给煤方式，在锅炉前 9m 平台布置了三台全封闭耐压称重给煤机，给煤机出口下煤弯管布置了一次热风作为风源的播煤风，作用是把煤输送到炉膛，同时防止炉的烟气反窜。一次风机出口风压设计值为 15.6 kPa，运行中最高值不大于12 kPa，在一次风机出口管道、空预器的进口接出锅炉的返料风、给煤机的密封风，降低了一次风机风压；一次风机经过三级空预器预热，压力损耗大，所以运行的播煤风压力为 10kPa。2、煤质分析该炉设计燃料为烟煤，其燃料特性为：挥发分（Var）：20% 灰分（Aar）：31.09%碳（Ｃ ar）：48.27% 全水分（War）：9.48% 氢（Har）：3.43% 氧（Oar）：6.1% 氮（Nar）：0.63% 全硫（Sar）：1% 低位发热量（Qnet·ar）：19040Kj/kg（4555Kcal/kg） 入炉煤粒径：0～10mm 额定负荷燃煤量：12t/h。现燃用的燃料为结焦特性高，粉末颗粒多的煤种掺配洗煤渣其掺配后的特性为：挥发分（Var）：19.72% 、灰分（Aar）：43%、碳（Ｃ ar）：38% 全水分（War）：6% 低位发热量（Qnet·ar）：4000cal/kg、左右，结焦特性：5。现燃用此煤种结焦特性明显偏高四、堵煤的原因与现象锅炉投入运行后，给煤机落煤管的堵煤问题凸显出来，特别是燃用高水分，强黏结性的劣质...
