质量保证体系框图 法律规范学习技术监督强化质量意识设计文件批阅技术交底标准化作业材质检验工程试验施工动态检查质量动态检查检测数据分析质量评定制定奖罚制度兑现奖罚标准落实整改措施 总目标：工程质量一次性全部合格质量管理质量教育质量检验质量监督质量奖罚爆破作业队挡护作业队TQC 领导小组(总工程师)经 理机械作业队质量管理机构图 质 量 控 制 程 序 框 图作业队队长、主管工程师作业队质检、试验工程师、设物主任副队长、技术员、部门干部试验员、质检员、材料员经理部质检、试验工程师经理、总工程师现场作业班长、质保组组织机构达标规划工序管理自检制度 审查试验资料组织检查重要部位审查设计变更审核代用材料检查到场材料检查到场设备配件检查隐蔽工程检查质量记录检查施工记录中间质量核定申 请申 请质量日常工作质量保证体系控制内容施工单位监理单位建 立检 查自 控监 控外业实测内业资料审查提 报参 加质量等级 主要工程材料、设备质量控制图 合 格 不 合格 合格 不合格抽 合 格 不合格竣工交验施工单位控制内容监理单位生产厂家根据批准的设计文件及用料计划按品种规格、数量工期要求签订的订购合同提 供审 核随材料、设备运入施工场地的出厂合格证和按规定应补做的试验、化验单提 供审 核由监理确认的试验室或监理委托的试验室，对主要材料、构件、设备进行抽检允许使用并将有关出厂合格证和试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案参 加提 供抽 检抽检确认由订货单位按规定办理退货或索赔 工序交接检验程序框图 不 合 格 不 合 格 合格 合格 上道工序施工完毕施工单位自检通知监理工程师或代表现 场 检 查试 验 室 检 验监理工程师签署质检证确 认允许进行下道工序作业返 修单位工程质量控制程序框图 施工单位质保体系 准 备 内 容 设计技术交底 分包单位资格证书复印件 编制施工组织设计 落实设备人员到场情况 材料现场情况及材料试验告 不合格革 者 不合格 不合格 开工准备(施工单位)填写开工申请单(施工单位)审核开工条件(监理工程师)审 核 结 果下达开工令(监理工程师)各道工序(分项工程)施工(施工单位)各分项(隐蔽)工程自检(施工单位)检 查 结 果填写分项(隐蔽)工程自检单通知监理验收(施工单位)现场检查(监理工程）师)测试中心抽查(监理工程师)检 查整改整改 合 格①单位工程质量控制程序框图 ①▼ 不合格 不合格 合格分 部...
