钳工装配通用工艺范围 本守则规定了钳加工（装配）的工艺规则，适用于本公司的钳加工（装配）。2 划线2.1 划线前的准备：划线平台应保持清洁，所用划线工具应完好并应擦试洁净，摆放整齐。看懂图样及工艺文件，明确划线工作内容。根据图样要求，将毛坯或工件需加工部位除锈、刷漆、涂漆金水等。2.2 常用划线工具的要求2.2.1 划线（平台）平板2.2.1.1 划线平台应按有关规定进行定期检查、调整、研修（局部），使台面常常保持水平状态。2.2.1.2 大平台不应常常划小工件，避开局部台面磨凹。2.2.1.3 保持台面清洁，不应有灰砂、铁屑及杂物。2.2.1.4 工件、工具要轻放，禁止撞击台面。2.2.1.5 不用时台面应实行防锈措施。2.2.2 划针、划规2.2.2.1 对铸件、锻件等毛坯划线时，应使用焊有硬质合金的划针尖，并保持其锐利，划线的线条宽度应在 0.1-0.15mm 范围内。2.2.2.2 对已加工面划线时，应使用弹簧钢或高速钢划针划线，针尖磨成 15°-20°。划线的线条宽度应在 0.05-0.1mm 范围内。2.2.2.3 毛坯划线和半成品划线所用的划针、划针盘、划规不应混用。划针般用完后，必须将针尖朝下，并列排放。2.2.2.4 成对制造的 V 型垫铁应做标记，不许单个使用。2.3 确定基准，并在毛坯或工件上划出各待加工的线量，镗加工孔需留大于镗孔直径 3-5mm的校对孔用样冲作好明显记号。（金加工件上少留样冲）2.4 打样冲眼2.4.1 加工线一般都应打样冲眼，且应基本均布，直线部分间距大些，曲线部分距小些。2.4.2 中心线、找正线、尺寸引线、装配对位标记线，检查线等辅助线，一般应打双样冲眼。2.4.3 样冲眼应打在线宽的中心和孔中心线的交点上。3 滚动轴承装配3.1 装配前必须清洗、检查。3.2 轴承上标有代号的端面应装在可见方向。3.3 装配时应用套或铜棒，但不能用手锤直接敲击。3.4 装配中心推力滚子轴承时，游隙可在装配后调整，一般用垫片、螺钉、螺母调整。当间隙为 0 时，螺母或螺钉松施 60°角即可。3.5 装后应加润滑油，检查如有轻重、噪音，均应重新调整。4 滑动轴承装配4.1 装配前作好清理的清洁工作。4.2 对尺寸过盈大可用压力机压入，但必须防止倾斜，油槽和油孔应处于所需要的位置。4.3 对压后变形的轴、套可用铰削、刮研等方法处理，并控制好与轴的配合间隙。5 紧固件―螺栓、键、销的装配。5.1 螺栓在装配中应注意规格、材料、强度等级和拧紧力矩，图样有要求的重要件应用测力板手。螺栓的拧紧力矩如下（N.m ...
