万年矿洗煤厂压滤系统技术改造讨论1 概述万年矿洗煤厂经过技术改造，于 2025 年 5 月达到＋13mm 原煤年入洗能力 90 万吨，洗煤方法采纳跳汰。由于矿井机械化水平的提高和井下生产条件的变化（煤层变薄），大于 13mm 的块煤含量逐年降低，要满足入洗 90 万吨的生产量，就必须增加－13mm 的末煤进入入洗系统，因此煤泥量不断增多。洗煤厂原有的两台 YSM500 板框压滤机为 80 年代初期产品，该设备生产能力低、事故率高，已不能满足生产需要，成为制约生产的重要环节。2025 年 8 月我厂通过反复论证，引进了一台 KM300/1600 快速高效隔膜压滤机替换一台 YSM500板框压滤机，并进行了一系列的配套改造，使我厂的生产逐步进入了良性循环。2 原煤泥处理系统存在的不足2.1 压滤机设备效率低，处理量小原有的两台 YSM500 板框压滤机共有滤板 137 块，循环时间为100 分钟，每班（8 小时）生产 5 个循环，每天生产煤泥 100 吨，年处理能力不足 4 万吨，远不能满足年入洗 90 万吨原煤所需要的 8 万吨煤泥的生产能力。2.2 配套设备不完善，不能满足生产需要原入料泵为 2PNJB 煤泥泵，流量为 40m3/h，配用电机功率为11KW。远远满足不了压滤机对流量要求，并且两台压滤机共用一根入料管路，因此两台压滤机必须轮换工作，这样更限制了煤泥生产量。2.3 维修量大、运转成本高YSM500 板框压滤机为 80 年代初期产品，由于设备老化，常常出现卡链、断链、漏油等事故，维修量大，设备运转成本高。2.4 洗水不能闭路循环原 YSM500 板框压滤机压滤出来的水都流到了事故放水池中，不集中补水时，池满造成大量循环水白白流失。3 主要改造设备性能简介KM300/1600 型快速隔膜压滤机采纳多端口入料，隔膜压榨，多缸压紧，快速分组拉开，自动卸料，PLC 自动控制等技术，具备处理能力大，工作循环快，自动化程度高等特点。其工作循环分为：合拢压紧，入料过滤、压榨脱水、分组卸料四个阶段进行。3.1 合拢压紧阶段：压滤机通过液压驱动机构将滤板合拢并压紧，在滤板间形成密闭的过滤腔体，以便于滤浆在腔体内加压过滤；3.2 入料过滤阶段：由入料泵将料浆压入各个滤室进行过滤，料浆中的液体借助入料压力的作用，通过过滤介质汇合到排液孔，排液孔的滤液经明流孔和暗流孔同时排出，料浆的固体颗粒则被过滤介质截留在过滤腔室内形成滤饼，当物料充满过滤腔室时，过滤阶段结束；
