人工挖孔桩安全控制要点1、方案论证：开挖深度超过 16m 的人工挖孔桩工程必行进行方案论证。2、挖孔条件调查：挖孔一般只在无法使用大型钻孔设备的特别地段采纳。施工之前应核对地质资料，当存在大量地下水及淤泥和砂层较厚、地层内有瓦斯等有毒有害气体、岩层较厚时均不应采纳挖孔工艺。桩径小于 1.25m 时、桩深度较大（一般不宜超过 15m）也不应采纳挖孔工艺。3、孔口防护：桩位处地面应高出原地面 50cm 左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。孔口围圈应高出地面 0.3m 以上，并设防护栏。4、防护措施检查：孔内作业人员必须戴好安全帽，挂好安全绳，人员上下不得携带任何工具和材料。孔内必须设置应急软梯。绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等极具必须常常检查维修。孔内应当设置护盖等防止物体坠落的设施。起吊设备必须要有限位器和防脱钩装置。夜间作业时，孔口必须要有专人看守，随时与孔内人员保持联系，并随时注意护壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应当立即协助孔内人员撤出。5、挖孔：按设计桩径加 20cm 控制界面大小，挖孔过程当中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。当临近一孔进行爆破及浇筑混凝土时，孔内的作业人员应撤离至安全地带。6、通风：应常常检查有害气体浓度，二氧化碳含量超过 0.1%时，其他有害气体超过允许浓度或孔深超过 10m 时，均应采纳机械通风措施。7、孔内爆破：护壁混凝土强度小于 2.5Mpa 时不宜爆破作业。孔内岩石需要爆破时应采纳小直径浅孔微差爆破，严格控制装药量，孔口应加防护盖，防止石渣飞出。爆破之后要快速排烟，及时清除松动石块、土块。8、排水：孔底应布有集水井，保证排水及时，无积水，地面排水设施良好通畅。9、弃渣：弃渣应当及时运走，不得堆在孔口周围。10、混凝土护壁：第一节混凝土护壁（原地面以下 1m）径向厚度为 20cm，宜高出地面 20～30cm。护壁混凝土强度等级不应低于C15，当作为桩身混凝土一部分时不应低于桩身混凝土强度等级，遇到不良地质时，应加强护壁或降低设施，必要时采纳钢护筒防护。每挖掘 0.8～1.0m 深立模浇筑混凝土护壁。两节护壁之间留 10～15cm 空隙，以便混凝土的浇筑施工。11、终孔检查：孔径、孔深和孔型必须符合设计法律规范和要求、孔底无积水、松渣、泥污等软层，地质情况符合设计法律规范和要求。12、孔内具体要求：(1)严格施工队伍管理，施工人员必须经过安全培训，严格根据施工方案进行。(2)施工现...
