从系统安全观点防止事故的五个步骤安全工作成功与否，主要看对下列各项有无良好的管理和丰富的知识：第一步骤，建立安全组织
建立和健全安全委员会，设立安全专职机构和专职干部，有安全工作计划，在企业领导主持下建立有系统、有实效、切实发挥作用的组织
第二步骤，寻找事实
安全组织既已建立，安全措施计划已经形成，就要观察，记录的复核（开展调查讨论），推断，查询，收集第一手材料，确定安全工作的重中之重
第三步骤，分析事故成因
分析事故频率、严重性、地点、工种的事故情况，就事故种类、生产工序、工具设备等存在问题，找出发生事故的直接原因、次要原因以及本质上的主要原因
这可利用电子计算机及统计资料
第四步骤，补救方法的选择
找出工伤事故的本质原因之后，有针对性地选择补救方法，以确定切合实际的措施
例如，加强安全教育，做群众的思想工作，调整或更换人员，请求工程修改等等
第五步骤，补救方法的应用
加强监督检查，修改工程或工艺流程，加强法制，严格规章管理制度，开展科学讨论等等
企业领导，安全工程师、车间主任及工段长、班长等管理人员必须重视此项步骤，且负有直接责任
补救方法的应用分为短期或长期两种，即存在的不安全情况，危险因素及环境，应当立即予以控制与解决，同时对较大工程或工艺流程的修改应早做预备，有策略，有方案地完成，以阻止类似性质事故的发生
从防止工伤事故的步骤和事故的发生的顺序得知，人为的疏忽（不安全动作或机械、物质的危害，后者也是人为的）是问题的中心，这是相当明显的；而防止事故和控制事故的方法，必须针对人为的因素
但是，这不是唯一的，也不是第一个行动
补救的行动必须考虑实行的时间和实际情况
例如，一个不懂汽油燃烧性的工人，在有明火的附近，用大量汽油来擦拭他身上弄脏了的衣服，则有烧死的危险
在此紧急情况下，必须立即实行改正行动：火焰必须熄灭，汽油桶或人员必须离开火源
任何一个补救行动都是物质性的或
