冲压作业事故的防范措施冲压作业是一种少切削或无切削的加工方法，由于效率高、质量好、成本低，在现代工业生产中占有非常重要的地位。然而，在各类机械设备损害事故中，因操作冲压设备造成损害的比例也最大。有资料介绍，冲压作业过程发生的人身事故比一般机械行业高 3 倍，其造成的重伤事故，占到同类事故总数的 50%左右。因此对冲压作业安全生产必须给予足够的重视。 要想减少冲压作业产生的安全事故，可从加强生产安全管理、为员工提供足够的培训、改善作业环境、采纳新技术和新设备、革新工艺、使用安全模具等措施入手，预防操作人员的违规违章操作和误操作。 企业首先应在制度层面加强生产安全管理，建立健全的安全生产规章管理制度，尤其是强抓“安全生产责任制”的落实，严格执行冲压安全操作章程，杜绝责任事故的发生。在员工层面，企业要对上岗员工进行充足的岗前培训，提高其自我保护意识、知识和能力。一般来说，新工人和新转岗工人要进行 3～6 个月的培训，考核合格之后方可持证上岗。企业应加强员工心理品质的锻炼，在组织学习、技术培训以及实际工作中注意员工心理品质的养成教育。在日常性工作中，企业要实行调整工作与休息时间、增加工作中的提醒次数等措施，防止工人出现心理疲劳。还可统计分析不同员工心理疲劳的极限数值，寻找一些防止人为失误的具体针对措施。必须杜绝加班时间太长、劳动强度太大、严重超时、疲劳上岗等现象;禁止不懂冲压技术而又没有经过必要训练的人员参加冲压作业;严格冲压生产人员的录用制度，尽量选用活泼型和冷静型心理特征的工人;禁止带病工作、疲劳工作及酒后工作等。 在作业环境方面，根据以往的事故经验，企业应着重改善以下几个方面：冲压车间的设备布局，一般应按产品的工艺流程布置，设备排列间距要合理，防止作业空间缩小，作业操作受到阻碍;工位器具和材料摆放有序，防止因手脚配合失调出现操作失误及其它意外;机台附近物品堆放不要过多、过乱，防止堆放物品倒塌触碰开关而使冲压机床误动作;保证座位稳定、高度适当，防止作业人员因动作牵强、重心不稳、疲劳或身体失衡而发生意外;保证照明科学卫生，不使用频闪光源，防止眼睛疲劳或产生错觉而导致误操作。此外，还应对车间里的震动和噪声、作业信号、其他工种的作业干扰等加以防控。 为防范冲压作业生产安全事故，企业应淘汰过时、落后、陈旧的设备，使用性能良好的新设备。设备上应当设置安全防护装置，为冲压作业提供安全保障。作...
