冶金行业常见的四种事故及应对措施冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害，又有化工生产具备的有毒有害、易燃易爆和高温高压危险。同时，还有机具、车辆和高处坠落等损害，尤其是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故，其危害程度极为严重。此外，冶金生产的主体工艺和设备对辅助系统的依赖程度很高，如突然停电等可能造成铁水、钢水在炉内凝固，煤气网管压力突然骤降等而引发重大事故。因此，冶金工厂的危险源具备危险因素复杂、相互影响大、波及范围广、损害严重等特点,冶金行业的员工对于常见的事故要有一定的认识。1.喷溅事故在钢铁冶炼过程当中，钢水和铁水是高温融熔液体，本身并不致喷溅或爆炸．炼钢过程主要是氧化过程，它的反应主要是钢渣之间的反应，反应速度与温度和气相压力有密切关系。碳氧反应的同时，产生大量一氧化碳气体，产生的气体能否顺利排除，与熔渣的沸腾有直接关系。熔渣的碱度适当、流动性好，促使熔池有较活跃的沸腾，达到碳的氧化反应条件。熔池内碳氧反应不均衡进展，瞬时产生大量的 CO 气体，很可能发生爆发性喷溅。熔渣氧化性过高，熔池温度突然冷却后又升高的情况下，也有可能发生爆发性喷溅。喷溅的危害如下：⑴ 喷溅造成金属损失在 0.5％～5％，避开喷溅就等于增加钢产量。⑵ 喷溅冒烟污染环境。⑶ 喷溅的喷出物堆积，清除困难，严重喷溅还会引发安全事故，危及人身及设备安全。⑷ 由于喷溅物大量喷出，不仅影响脱除 P、S，热量损失增大，还会引起钢水量变化，影响冶炼控制的稳定性。限制供氧强度的提高。2. 高炉垮塌事故发生高炉垮塌事故，铁水、酷热焦碳、高温炉渣可能导致爆炸和火灾；高炉喷吹的煤粉可能导致煤粉爆炸；高炉煤气可能导致火灾、爆炸；高炉煤气、硫化氢等有毒气体可能导致中毒等事故。处置高炉垮塌事故时员工要注意：⑴ 妥善处置和防范由酷热铁水、煤粉尘、高炉煤气、硫化氢等导致的火灾、爆炸、中毒事故；⑵ 及时切断所有通向高炉的能源供应，包括煤粉、动力电源等；⑶ 监测事故现场及周边区域（尤其是下风向区域）空气中的有毒气体浓度；⑷ 必要时，及时对事故现场和周边地区的有毒气体浓度进行分析，划定安全区域。3. 煤粉爆炸事故在密闭生产设备中发生的煤粉爆炸事故可能进展成为系统爆炸，摧毁整个烟煤喷吹系统，甚至危及高炉；抛射到密闭生产设备以外的煤粉可能导致二次粉尘爆炸和次生火灾，扩大事故危害。处置煤粉爆炸事故时...
