加工类机械的安全管理 依据加工的物件特点不同，加工机械可分为热加工机械（如锻造机械、铸造机械等）和冷加工机械（如金属切削机床、冲剪压设备等）
虽然各类加工机械特点不同，但从安全管理角度，要保证加工机械运转安全，其主要安全管理包括制订并严格执行安全操作章程，确保加工机械有完备的安全防护装置，加强安全检查与维护保养等
因此，下面仅以金属切削机床的安全管理为例，说明加工类机械的安全管理内容
1．金属切削机床的主要危险特点 金属切削机床是机械工厂中应用最为普遍的加工设备
机床加工能量转换与作功过程当中，一旦能量失控，逸散后触及人体，就会导致人身损害事故
其主要危险源有：①机械传动部件外露时，无可靠有效的防护装置；②机床执行部件，如夹卡工具、夹具或卡具脱落、松动，砂轮的固存在缺陷及各类限位与联锁装置或操作手柄的不完善或不可靠；③机床的电器部件设置的不法律规范或出现故障；④机床操作过程当中出现违规违章作业，工、卡、刀具放置不当及机床本体的旋转部件有突出的销、楔、键，加工超长料伸出机床尾端的危险件
2．金属切削机床的安全防护要求 切削机床各种危险源的存在，假如不加防护或防护失灵、管理不善、维护保养不当、操作不慎，都会造成人身机械损害
切削机床的主要危区有传动装置、旋转工作点等，应当依据这些危区的不同特点实行相应的防护措施
在进行防护时，应当注意分析危区所存在的各种危害中，最主要的危害点在哪里，以便进行重点防护
例如传动装置，齿轮传动机构中两轮开始啮合的地方最危险；皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险；联轴器、连杆等裸露的突出部分，可能碰撞或勾住衣服造成损害；在发生机件断裂、飞出碎片时，则其危区范围大大超过其运转空间范围
危区的危险还与操作类型与方式有关，有些转动工作点需多种操作，所实行的防护措施对所有的操作都应保证安全
3．金属切削机床的安全操作章程制定 安全操作章程是
