化工设备内有限空问作业的安全措施化工生产工艺流程比较复杂，化工设备塔、釜、槽、罐、锅炉、压容器和管道多数为特种设备，而这些化工设备运转时所接触的介质，多数是有毒、有害、易燃易爆、强碱强酸性物质，在化工工艺运转过程当中又处在高温、高压的环境下。因此，化工设备内有限空间的检测、修理作业过程当中，存在许多不安全因素。设备与设备之间、设备内外之间相互隔断，导致作业空间通风不畅，照明不良；活动空间较小，工作场地狭窄，导致作业人员出入困难，相互之间联系不便，不利于作业监护；有限作业空间内，一般温度和热度较高，导致作业人员体能消耗较大、易疲劳；易出汗，易发生触电事故；有些塔、釜、槽、罐、炉膛、容器内留有酸、碱、毒、尘、烟等介质具备一定危险性，稍有疏忽就可能发生火灾、爆炸和中毒事故，而一旦发生事故，就难以施救。以上不安全因素的存在，极大地增加了化工设备内检测、修理作业的危害性。为了进一步确保化工设备内作业人员的安全，国家制定了《缺氧危险作业安全规程》GB2025-05、化工行业标准《厂区设备内作业安全规程》HG22025-0599 以及《液化石油气移动式压力空间检测、修理作业安全规程》HAB002-2001、入罐作业“八个必须”等有关规定，因此，化工设备内作业必须要严格执行有关安全规程，认真落实安全技术措施。1．安全隔离安全隔离就是将所要检测、修理的化工设备在作业之前和系统运转设备、管道进行可靠隔离，可以实行插入盲板或拆除一段管道的方式，但不能用水封或阀门等代替，防止阀门关闭不严或操作失误而使易燃易爆、有毒介质窜入检测、修理设备内，确保作业人员安全。2．切断电源进入磨煤机、搅拌机、造气炉等运转机械装置设备内部检测、修理作业之前，必须将传动皮带卸下，或把起动机械的电机电源断开，如取下保险丝、拉下电器闸刀，并上锁使在检测、修理中的运转设备不能启动，并在电源处挂“有人检测、修理、禁止合闸”的警示牌。3．取样分析进入化工设备内作业，必须预先办理《进塔入罐作业许可证》，并严格执行审批手续。审批人员应到现场认真检查，落实安全措施。对检测、修理的设备实行一系列工艺处理(如隔离、置换、中和、清洗、吹扫等)，凡用惰性气体(一般为氮气)置换过的设备，入罐前必须用空气置换出惰性气体，然后进行取样分析，对罐内空气中的氧含量进行测定，符合安全标准，检测、修理人员才能入内。若在罐内进行动火作业时，除要求氧含量在 18％～21％的范围以内外，罐内空气...
