大体积混凝土的裂缝控制1、裂缝产生机理混凝土管段在施工，由水泥水化过程当中发出的热量、气温柔地基温度变化所引起的混凝土的温度变形要受到两种类型的约束，第一个是混凝土与外部环境温度差异引起的约束；另一种是由于内部的条件不同产生的约束，以上两种约束产生的应力为温度应力。其次，湿度变化引起的混凝土内部各单元体之间相互约束，生的应力为干缩应力。因为湿度传导速率远小于热度传导速率（约为1/1600），所以，它主要在混凝土表面附近；另外，混凝土的自身体积变形不能自由伸缩所产生的应力，称为自身体积变形应力；还有地基非均匀沉降、模板走样也会产生变形应力。在以上非结构荷载作用下所产生的应力中，主要是温度应力和变形应力。对于管段结构施工，当混凝土浇筑体边界无约束时（如底、顶板顶面），在早期水化热温度快速升高阶段，由于混凝土内、外散热条件不同，形成温度梯度，表面受拉，内部受压。当拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土表面就产生裂缝。在混凝土的降温阶段，混凝土的温差引起的变形加上混凝土的体积收缩变形，受到地基和结构边界条件的约束时（如已浇底板对外侧墙、中隔墙对顶板、已浇管节对后浇带），在浇筑体中央断面产生内部拉应力，当该拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面就产生贯穿裂缝。2、裂缝控制技术在沉管管段制作中，控制大体积混凝土结构裂缝的原理就是降低混凝土的水化热温升，减小混凝土的外约束与非线性降温柔收缩所产生的拉应力，提高混凝土相应龄期的抗拉强度和极限拉伸；另外，改善混凝土表面的散热条件、防止结构产生过大的不均匀沉降，也是控制管段结构产生裂缝的重要手段。基于管段结构产生裂缝的机理，在本工程中针对性地采纳了以下施工技术和措施：（1） 优化混凝土级配，减小水灰比，采纳掺粉煤灰和减水剂的“双掺”技术。控制原材料，降低混凝土水化热峰值，减少混凝土收缩，提高混凝土抗拉强度及极限拉伸；（2） 尽可能降低混凝土入模温度，入模温度控制在比环境温度高 5℃范围之内；（3） 施工工艺上将管段分为 6 节（13.50～17.85m 长为一节），减少温度收缩应力；（4） 改善基础对结构底板的约束边界条件，坞底采纳碎石起浮层及 18mm 九夹板作为底模，减少基底对混凝土底板的约束作用；（5） 尽可能减少结构底板与外侧墙混凝土浇筑时间差，减少新老混凝土之间的收缩差；（6） 在外侧墙中埋设冷却管，在混凝土升温阶段通水带走混凝土水化热...
