PLC 在原油加热站 SCADA 系统中的应用随着我国经济飞速进展，石油需求量不断加大，人口密集城市石油需求更加紧张，对于原油的输送也就越来越重要，长输油管道输送途中设计了原油加热站，主要解决原油输送过程中原油温度下降所带来的困难。由于输油管线长、沿线站点分散，距离相对较远、地理位置相对偏僻等特点，采纳 SCADA（SupervisionControlandDataAcquisitionSystem）控制系统对其进行数据采集和集中监控。SCADA 系统不是完全的控制系统，而是一种与 PLC、RTU 或其它硬件模块进行通讯连接实现集中监控的工业自动化监控系统。本文以直罗———富县原油管输中任家台加热站为讨论，采纳施耐德 PLC 和 RTU 组成 SCADA 控制系统。SCADA 系统采纳三级控制方式，包括调度中心控制、站库控制和现场就地控制，三级控制之间实现无扰切换。一、工艺流程任家台加热站工艺流程为入口原油来自直罗加热站来油，经收球筒装置到加热炉，将原油加热到设计温度后经发球筒外输至富县站。其中收发球筒属于管道清理装置，对输油各个加热站之间的管道进行清理，提高管道输送能力的装置。加热炉是用来为原油进行加热，设计要求为原油出口温度为 60℃。加热站主要流程为燃料油燃烧流程，燃料油通过输油泵将燃料油从燃料油罐中抽出，输送到电加热器中进行加热，然后送入加热炉燃烧为原油加热，剩余燃料油回流至燃料油罐。二、系统硬件结构及系统功能任家台加热站 PLC 系统采纳施耐德昆腾系列 PLC，电源、CPU、通讯模块采纳冗余结构，连接远程 I/O 机架插入双电源模块、AI 模块、AO 模块、DI 模块、DO 模块和远程通讯模块。电源模块采纳 SIEMENS 公司电源，浪涌保护器采纳 MTL 公司。系统架构如图 1 所示。SCADA 系统主要功能：（1）监控原油出、入站压力和温度；（2）监控单体泵运行状态；（3）检查数据报警限，检测报警状态输入并生成报警表；（4）启停泵控制以及出站调节阀 PID 控制；（5）紧急切断和停车；（6）显示动态工艺流程图；（7）显示实时数据趋势和历史趋势；（8）逻辑联锁控制；（9）管线泄漏监控；（10）生成生产报表。三、下位机程序加热站下位机使用施耐德 UnityPro 软件，程序中包括模拟量量程转换、PID 控制模块、逻辑联锁控制。模拟量转换是通过一个封转的量程转换功能块进行数据转换，当 4～20mA 模拟量信号进入模拟量通道后，首先经过模块采集数据的模式将电流信号转换成 0～16000 的整型数据类型，整形数...
