包装车间工作总结范文忙碌的 2024 年就要过去，回首过去的一年，包装车间从开始的动荡、忙乱、效率低下到稳定、有序、高效，包装车间在公司及部门领导支持下，走了一条具有包装车间自己特色的路，圆满完成公司下达的生产任务;具体总结如下：过去的 2024 年，生产方面表现为冷热分明，前几个月生产相对较淡，尤其在 7、8 月份，后 4 个月生产相对忙碌;(产量状况详见下表)2024 年生产目标与实际产量对比表月份目标产量出勤天数机包半成品计划每班入库量机包半成品实际每月入库量盒包成品每日入库量盒包成品每月入库量：2024 单位：万只。由此对应的管理方面则表现为：1、人员方面：由于下半年车间生产很忙，车间根据公司的扩产计划安排进行人员补充，由于交货时间紧，车间对人员的需求是量大要得急，前期试用期薪酬太低，没能补充到人员，后期请示领导增加了盒包夜班补助及新进员工试用底薪补助，人员才能留住。但是人事部招来的人员还是良莠不齐，在进行一段时间试用培训磨合后，车间根据实际情况陆续对招进来的新近人员进行了淘汰，最终车间留下新进员工 2 人，目前机包、盒包车间现有人员 28 人(含车间管理人员 5名、清洁工 1 人、打包工 1 人)2、培训方面：车间的培训工作今年主要做了以下 6 点：1)对新近人员进行了车间管理条例培训、班组技能培训;2)为更好控制车间员工出勤，对车间员工进行公司考勤制度相关知识培训;3)对车间人员进行了质量事故处理规定内容的培训学习;4)车间 6 管理执行规定制定后，组织全车间人员进行了培训学习;5)为了让车间员工能对包装生产有所了解，特对车间人员组织了一次产品生产工艺方面的培训，重点讲解了机包半成品漏气、银边、窜头、假烫的形成因素，使车间员工对出现产品不合格时，能够部分了解原因;6)对车间三班进行了新式三排包装机的使用培训。3、现场管理方面：1)由于 7、8 月份包装车间生产比较淡，现场管理有所放松，表现出来为操作现场肯为凌乱，物品堆放无序。针对现状立即整改，马上对现场盔行了规划，新的区域的规划根据生产流程的最优化进行设计，区域进行责任划分，形成了几条接近流水线式的生产流程线，这样既有助于生产效率的提高，又有助于现场管理;由于机包车间以前原、辅材料都是存放在车间里，现场堆放杂乱，更重要是损耗不能很好的得到控制。2)区域规划后，车间根据规划好的区域位置粘贴区域线，并对物品进行定置管理，以此完善了车间的 6S 管理执行规定，并运用...
