对燃煤锅炉燃烧系统自动控制性的探讨摘要：工业锅炉在我国能源设备中目前属于应用面宽，数量多的耗用一次能源。每年消耗的原煤量达到二亿七千万吨[7]。锅炉运行系统的运行好坏与否，关系到我国乃至世界节约能源、保護环境、提高社会经济效益等重要主题。在我国，许多中小型工业锅炉广泛地使用链条炉排的方式，锅炉实际运行效率却远低于设计效率，这是因为工业锅炉上没有建立一套合理的实际可行的燃烧控制系统。本文首先介绍了专家系统和专家控制系统的基本理论。根据现场采集到的数据分析，在锅炉实际生产中，，具有较好的有用性。最后针对工业链条炉，提出了把多信息进行融合的专家控制算法，并给出了系统的总体设计。关键词：燃煤锅炉燃烧控制专家控制系统信息融合燃烧控制工业锅炉技术已被广泛地应用于我国国民经济的各个部门。通常蒸发量较小的工业锅炉用于供热或提供循环热水，工业锅炉蒸发量大的就用来驱动蒸汽轮机或蒸汽机，使热能逐渐转化为机械能，或者转换为电能。因此，一台锅炉假如要可靠、安全、高效地运行起来，运行参数达到恰当设计值，除了锅炉本身的设备和各种辅机必须完好无损之外，还要求自动化仪表正常以及自动控制系统制定正确的。随着现代化的进展，科学技术的不断进步，人们的生活水平逐渐提高，人们更加追求绿色、环保、无污染的生活质量。因此，对节约能源和自动控制的要求也在不断提高，以及对于实现自动控制的手段也在不断追求更高水平。这就为计算机介入自动控制中的应用提供了契机和迫切性，从计算机本身来讲，计算机技术本身的不断进展也为其得以应用提供了可能性，利用计算机来实现生产过程的自动控制是目前自动控制技术进展的方向。一、锅炉燃烧过程的全程控制系统1.关于锅炉燃烧系统的简介。1.1 燃烧系统的任务及燃烧过程自动调节任务：1.1.1 保证燃烧的经济性。在改变给煤量的时候，必须要相应地改变送风量，从而使得煤量与燃料量达到适当配合状态，来提高燃烧过程的经济性。送入空气量不足，则燃料不能充分燃烧；送入空气量过大，则过剩空气带走炉膛的热量，造成热损失。1.2 保证引风和鼓风的正确配比，维持炉膛负压值。膛压为正，会使炉膛有爆炸危险，并且使炉火外喷，对锅炉周围设备及操作人员造成威胁；负压过大，则过剩空气会带走炉膛中的热量。1.2.1 燃烧系统的调节对象燃烧调节系统中一般包含 3 个被调参数，即气压 p、炉膛负压 Pf 及过剩空气系数 α（或最佳含氧量 O2）；其中也有 3 个调...
