转眼间，来***一年多了，在这一年多的时间里我学到了许多专业知识和工作方法，对机械加工有了进一步的了解。虽然工作时间短但也受益匪浅。一年的主要工作总结如下：工艺编制完成了 71 份，其中**44 份，外承揽 4 份，**23 份;绘制工艺简图 50 余份;同时完成了**图纸的转换。技术部是一个工作非常严谨的部门，审查的每一张图纸，核对的每一个尺寸都要达到准确无误，车间的加工依赖技术的支持，技术工作起着至关重要的作用。了解了工作性质以后，我快速的投入到了紧张的工作中，了解机床加工性能和能力、识图、审图、学工艺。从立车学起，从简单的加工工序学起，比对以往的工艺，我展开了自己的学习，可是在学习过程中有时候确实很迷茫，在部长的悉心指导下，我们开始实行了机床活件责任跟踪学习制，每人每天填写跟踪表格，看似很枯燥，但是确实是受益匪浅。经过一年多的锻炼，现在可以独立完成一些工艺的编制，虽然在技术上有很大的不足，但可以找到学习的方向，知道自己应该学习什么了。另外，机械工艺编制离不开现场的实际加工，多去现场学习才能发现工艺编制中的不足和更好的加工方法以优化工艺。技术部的工作任重而道远，在过去的一年中我们技术部这些年轻的工艺员每遇到难题就互相协作，一起讨论攻克难关，在面对比较复杂的图纸时，我们可谓是底气十足，互帮互助的工作模式让我们这些经验甚少的新人们提高了工作效率，在各个方面都有了不同程度的提高。在工作中我也有很多不足之处，很多时候自己主观的想法很强，工作中不较真，影响了工作，有时候马虎大意也出现过许多错误。这些问题都是技术工作的大忌，在今后的工作中，我一定要努力克服自己的缺点，努力成为一名合格的工艺员。以上就是我一年工作以来的总结。千里之行始于足下，我定会加倍努力，为公司的进展尽自己的绵薄之力。为期一个星期的机加班实习已经结束了，在这一个星期的时间里，让我学到了不少以前在学校所学不到的知识，同时也让我见识到了厂内的管理制度是如何完善起来的。为了能更好的做好今后的工作，总结经验教训，本人特此对这一个星期的工作进行小结。机加班的主要工作范围是对产品进行车、铣、刨、磨。加工的产品材料有钢、Q235、铸钢、铸铁、四氟棒、紫铜棒等。加工产品时，所采纳的刀片材料有 YT 类和 YG 类的硬质合金刀片，主要用来加工塑性材料(45#钢);还有就是白钢刀，主要是用来加工脆性材料;我看到工人在加工紫铜棒时，为了降低成本，所采纳的刀具就...
