黄铜是铜锌合金，在铸造熔炼时有以下要点。原料准备主要原料是铜和锌，铜可以是电解铜等。要严格按照所需黄铜的牌号（如 H62，含铜量约 62%）来计算铜和锌的比例。同时，也可以加入少量的铅、锡、铝等元素来改善黄铜的某些性能。熔炼设备感应电炉是常用的设备，它加热速度快、热效率高，能精准控制温度。反射炉也会被使用，其容量较大，适合大规模的熔炼。熔炼过程先加入铜料，升温熔化。因为铜的熔点是 1083℃左右，所以要将温度升高到这个温度以上，使铜完全熔化。控制温度在合适范围，比如熔炼普通黄铜时温度大约在 900 - 950℃。当铜完全熔化后，再加入锌。这是因为锌的熔点低（约419℃），沸点也低（约 907℃），如果过早加入锌，锌会大量挥发，导致成分比例失调。搅拌是很重要的步骤，目的是让铜和锌充分混合均匀，保证合金成分的一致性。防止氧化和吸气黄铜在熔炼过程中也容易氧化，特别是锌更容易氧化。可以在熔炼时加入一些覆盖剂，像木炭、硼砂等。木炭可以减少合金液与空气的接触，硼砂能在合金液表面形成一层保护膜，阻止氧化反应的发生。同时要尽量减少合金液吸气，因为溶解过多气体会使铸件产生气孔等缺陷。可以采用合理的熔炼工艺参数（如合适的浇注温度）和精炼方法来减少气体含量。精炼处理熔炼完成后可以采用精炼剂来去除合金液中的杂质和气体，比如使用一些含氯盐的精炼剂来去除氧化物和气体，提升黄铜液的质量。在黄铜铸造熔炼的温度控制问题一般来说，温度控制精度通常在±5 - ±10℃。例如，在关键的熔炼阶段，如黄铜液相线温度以上的熔炼温度控制，对于普通黄铜大约在 900 - 950℃，精度可能更严格，接近±5℃，这样能保证锌等合金元素按比例熔化并混合均匀，防止锌的过度挥发等情况。不过，在一些要求不是极高的黄铜熔炼场景下，或者在小型工坊等条件有限的情况下，温度控制精度可能在±10℃左右，也基本能满足大部分黄铜制品的铸造要求，但可能会对黄铜的质量产生一定的小影响，比如会稍微影响黄铜的力学性能和表面质量。青铜的铸造熔炼问题青铜是铜锡合金，有时还含有铅等其他元素。原料准备主要原料是铜和锡，根据青铜的种类确定比例。如锡青铜，锡含量一般在 3% - 14%之间。铜可选用电解铜，纯度高杂质少。也会根据需求加入铅来改善铸造性能和耐磨性等。 熔炼设备 常用的有冲天炉，它的优点是熔化效率较高，适合大量青铜的熔炼。感应电炉也是不错的选择，它能精确控制温度，并且热效率高，使熔炼过程...
