残液中氯磺化产品回收变频电机控制系统研发摘要：利用电机变频技术调节液体中破裂氯磺化胶粒的粉碎速度，使得氯磺化挤出机在氯磺化胶挤压脱挥生产过程中，可以实现机械输送夹带的氯磺化残渣的残液，避开产生工业废水和排放。关键词：变频电机；氯磺化；控制；回收1 前言氯磺化车间挤压系统，双螺杆挤压新工艺改造以来，已基本满足当前生产能力要求，但由于双螺杆挤压新工艺中仍存在部分设计缺陷，导致出现以下问题，一是生产波动多、漏胶率高，生产极不平稳，就因大量漏出湿胶堵塞挤压热水罐，造成挤压系统非计划停车，公用工程消耗与废胶率直线上升，严重影响产量与生产成本。氯磺化挤出机在氯磺化胶挤压脱挥生产过程中，每吨干基氯磺化产品产生约 1 吨温度为 90℃为左右的残液，正常生产时每吨残液中夹带 10%（重量比）的氯磺化残渣（最大时可达15%）。其余 90%左右的热水残液由水、盐酸、四氯化碳、消泡剂和三氯乙烯等成分组成。这部分挤出机残液产生后排入下水中，造成每吨产品成本增加 10%和能源浪费。同时残液中的盐酸、四氯化碳、消泡剂和三氯乙烯等成分排入下水中，使污水中的 COD 升高，污染环境。研发本系统是一种氯磺化行业氯磺化挤出机脱挥生产过程中残液回收装置，首次提出并解决了氯磺化挤出机脱挥过程产生的残液中夹带的氯磺化成品胶的全部回收问题，使原来的开放式生产转变为密闭式生产，避开了氯磺化挤出机生产时产生的残液排放对环境造成的污染，减少了操作人员处理残液的操作环节，大大降低了挤出岗位操作人员的劳动强度和安全生产风险，实现残液零排放，从而达到节能减排的目的，达到绿色生产。2 残液难回收的原因氯磺化生产采纳的稳定剂为硬质酸钙，每吨氯磺化产品消耗硬质本钙15KG，每吨硬质酸钙价值为 1.7 万元。因硬质酸钙是一种较轻的物质，比重仅为 1.08，静电较强，在添加稳定剂过程中添加量不易控制，造成稳定剂添加不均匀，便模头切下的氯磺化胶片产生粘连现象，不能在流化床中进行彻底流化，影响产品质量和产量。同时在添加稳定剂过程中，因静电原因大量的硬质酸钙稳定剂漂移在空气中，造成硬质酸钙粉尘积聚和超标，锈发操作人员发生尘肺等职业病，并存在因粉尘积聚形成粉尘爆炸的重大安全隐患。氯磺化挤出机在脱除挥发份过程中产生的残液因含有 0.1mm～20mm 直径不等的氯磺化胶块，这部分残胶在稳态液体中仍有严重的凝聚倾向，结成更大的块状聚合体，在常规状态下无法回收和输送，本项目提出了一种...
