摘 要：20 世纪 70 年代末期，一种新型的水泥煅烧设备即水泥预分解窑在我国逐步兴起，至今已成为我国水泥生产企业占主流的水泥煅烧设备。与传统的回转窑相比较，预分解窑系统生产过程中需要控制的参数增多，其过程控制及调节也比较复杂。文章在笔者多年调研类似工艺企业实际过程控制经验基础上，对涉及预分解窑系统生产过程中的主要参数及调节与控制，提出自己的观点。纵观预分解窑全系统，反映在工艺线上的控制参数中，大多数都可以划分为检测参数（窑系统的检测参数主要表现在温度、压力、电流、气体监测等方面）。在日常生产过程中，需要重点监控的主要工艺检测参数及相应的调节与控制为：1）系统的烧成带温度：预分解窑系统的烧成带温度就是处在烧成带的物料温度，温度的高低，直接影响到熟料的质量、窑系统的热耗和窑系统的长期安全运转，一般情况下，若发现窑温过高，应减燃料量。使物料温度转为正常。2）系统的窑尾废气氮氧化物（NOx）浓度：预分解窑系统的窑尾废气氮氧化物（NOx）含量的高低与所用的原（燃）中的氮的含量、煅烧温度的高低和使用的燃料品种有关，由环境保护部和国家质量监督检验检疫总局与 2024-12-27 共同 发布，并于 2024-03-01 实施的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2024 ）对水泥窑及窑尾余热利用系统规定氮氧化物（以 NO2 计）不得超过 400 mg/m3，因此对预分解窑系统的窑尾废气氮氧化物（NOx）浓度的测量，除了掌握其含量，使其达到水泥工业大气污染物排放标准要求外，还在于系统生产情况及空气消耗比例 一定情况下，水泥窑及窑尾余热利用系统规定氮氧化物（以 NO2 计）的浓度同烧成带火焰温度有非常密切的关系，烧成带温度高，NOx 浓度相对增加。因此，可将此同其它参数一起，综合推断烧成带情况。3）系统的窑尾气体温度：窑尾气体温度是预分解窑系统的重要参数之一，结合烧成带温度的高低可以体现窑内各温带热强度分布状况，而与最上一级旋风筒出口气体温度又能表征预热器、、分解炉的热强度分布状况。应根据尾温升高或降低的程度，合理平衡风、煤、料三者之间的关系，使窑尾温度纳入正常的波动范围内。一般尾温变化的调节范围在900～1050℃。4）窑尾、分解炉出口或预热器出口气体成分：系统一般都是通过设置在各相应部位的气体成分分析装置检测窑尾、分解炉出口或预热器出口气体（O2）的成分，通过（O2）和CO 的含量多少，表明窑内、分解炉内或全窑系统燃料燃烧情况及通风情况。一...
