容器设备内部焊割安全作业1、容器设备内焊割作业的危险性及安全措施在电力生产建设和设备检测、修理中，常常需要进入容器设备内部动火焊割，在容器设备内部焊割作业具备较大的危险性，除了存在易中毒、易窒息、易触电等危险因素外，还因在容器设备内部作业时人员进出困难、联系不便，易出现事故的发生后不易被人发现的情况，导致事故危险性的扩大而造成伤亡事故
所以容器设备内部焊割作业时，要严格遵守容器内部动火作业有关要求和规定，保证安全作业
进入容器设备内部焊割作业时，除必须严格遵守焊割作业的一般要求外，还必须做到“八个必须”，即必须申请，并得到批准；必须进行安全隔绝；必须置换、通风；必须按时间要求进行安全分析；必须佩戴规定的防护用具；必须在容器外设有监护人；监护人必须坚守岗位；必须要有抢救后备措施
进入设备内部动火的安全措施有：（1）进入设备内部前，要先弄清容器设备内部的情况
（2）该设备与外界联系的部件都要进行隔离和切断，如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸汽管、压力表等均要切断并挂牌警示
有污染物的设备应按前述要求进行清洗后才能进入内部焊割
（3）进入容器内部焊割要实行监护制，派专人进行监护
监护人不能随便离开现场，并与容器内部的人员常常取得联系
（4）设备内部要通风良好，不仅要躯除内部的有害气体，而且要向内部输送新奇空气
但是，严禁使用氧气作为通风气源，防止燃烧或爆炸
（5）氧乙炔焊、割炬要随人进出，不允许随意放在容器内
（6）在容器内部作业时，要做好绝缘防护工作，防止触电事故
（7）做好人体防护，减少烟尘等对人体的侵害，目前多采纳静电口罩
2、进入容器后为什么必须佩戴规定的防护用具由于进入容器设备内部工作时危险因素很多，尽管实行了一系列措施，仍会有一些不安全因素无法彻底排除或难以预见
如焊工进入酸罐、酸塔、管道检测、修理，其酸液、酸雾无法清除洁净
又如某些有毒有害物质，因动火高温造成二次
