工业锅炉修理中易出现的不合理焊接结构工业锅炉受压元件因应力腐蚀、蠕变、疲劳而产生较大面积损伤时要采纳焊接方法修理。工业锅炉修理时其结构应满足锅炉安全使用的要求。为了确保锅炉修理后的安全使用应从锅炉强度方面分析焊接结构是否合理，同时考虑其结构是否方便焊接工艺的执行以减小应力集中和避开焊接缺陷的产生，保证焊接质量。锅炉修理的焊接结构应满足便于装配、便于焊工安全操作、能控制焊接残余应力及变形、能保证无损检测的要求、爆缝布置应尽量远离应力集中处等要求。不合理焊接结构型式往往因为难于保证焊接质量或是带来过高的局部集中应力成为锅炉破坏的重要因素。锅炉修理中易出现的几种不合理焊接结构。（1）搭接结构：搭接接头使构件形状发生较大的变化，应力分布不均匀，疲劳强度较低。如 DZW120-95/70 型锅炉壳下部由于鼓包变形，采纳贴补修理即属搭接结构。（2）填角焊缝：角焊缝构成的接头其几何形状急剧变化，焊缝的根部和趾部应力集中较大。如 DZL4-13 型锅炉给水管角焊缝开裂，修理时给水管与锅壳之间的角焊缝又未完全焊透，运转不久即开裂。正确做法是应在给水管与锅壳之间加套管并采纳全焊透形式。（3）方形结构：方形结构由于几何不连续过渡，形成较大应力集中。如 DZW1-7 型锅炉，由于锅壳下部烧漏进行挖补，其补板为长方形板，由于是封闭焊接，锅壳的刚度较大，焊后存在较大的焊接残余应力。正确做法应是采纳长方形补板时四个角应为半径不小于 100mm 的圆角，焊接时采纳反变形法将挖补处的锅壳四周少量翻边，也可以将补板压凹以补偿焊接变形，减小爆接残余应力。（4）焊缝布置不合理：由于焊接接头本身组织不均匀，造成整个接头力学性能不均匀，焊缝中还可能存在工艺缺陷。假如焊接接头布置在应力集中处，将加强应力集中程度，影响接头强度，如焊缝间距过近、“十”字焊缝、焊缝处于结构不连续处等。SHW120-7/95/70 型下锅筒因冻裂，补焊时出现补焊缝与环焊缝交叉的十字焊缝。（5）焊接结构不能保证无损检测：检验中发现有的修理结构不能保证无损检测的要求，如 SHL10-25 型理结构不能保证无损检测的要求，如 SHL10-25 型锅炉防焦箱前端烧漏的挖补修理，因没有探测部位的底面，不能进行 X 射线检查。防焦箱一般由无缝管制成，用超声波检查又无适宜标准。（6）焊接结构不能方便焊工操作：修理结构简单、焊接环境安全可知，焊工能充分施展技能，避开或减少工艺缺陷，有利于保证爆接质量。如 LSG0.2-4...
