搪玻璃反应罐夹套爆炸事故分析及预防措施某市一化工厂一台搪玻璃反应罐自 2025 年投用以来，未发生过异常现象，2025 年 4 月 26 日上午 9 时，该厂操作工将二氯甲烷、7－ACA压入氧化罐内，并在夹套内通入冰盐水降温后，将冰盐水从夹套中压出，再向反应罐中加入三甲基已酰胺，半小时后，向夹套内通入蒸汽
上午 10 时，正要关闭蒸汽阀时，搪玻璃反应罐的夹套发生爆炸
1 事故原因事故的发生后，经参加调查的市锅炉压力容器检验讨论所专业人员进行对相关人员访问、现场勘查、壁厚测定等工作，并应用断口分析、化学成分分析、力学性能试验、金相分析等方法和手段，得出结论：1
1 因超压运转引起爆炸
搪玻璃反应罐夹套的设计压力为0
59MPa，允许的操作压力为 0
5MPa，间歇式生产运转，夹套内的实际工作压力随冰盐水和蒸汽两种介质交替循环使用而变化，进入夹套内的蒸汽的压力高低通过进汽量来完成
原设计进汽阀前无减压装置
事故的发生时，整个车间除了这台反应罐外，其余用汽设备都陆续停止使用，蒸汽干线送出的蒸汽压力为 0
8MPa，实际全部供给反应罐用，操作人员未能及时发现并调整进汽阀门，阀前无减压装置，夹套上没有安全阀，当压力为 0
8MPa 的蒸汽直接进入夹套时，使夹套内的压力突然升高到 0
8MPa，从而使夹套超压运转而爆炸
2 器壁腐蚀减薄导致爆炸
反应罐夹套材质为 A3 钢，反应过程是通过冰盐水与蒸汽来进行间接冷却与加热，交替循环使用，冰盐水与铁发生化学反应，使罐体受腐蚀，壁厚减薄，在超压运转时发生爆炸
2 预防措施2
1 用无腐蚀介质代替腐蚀性冷却介质
化工行业使用腐蚀性的冷却介质是盐水，加盐时为了改变水的凝固点，而氯离子对设备具备腐蚀性，按目前的工艺条件，要在短时间内将工艺改为常温下进行有困难，存在一定技术阻力
那么寻找一种无腐蚀的低温介质替代盐水，成为解决问题的必要手段之一
