DFA 面向装配的设计，一种新的产品设计方法降低成本、提高质量和缩短开发周期是企业生存和发展的三大主题，并行工程就是在这样的主题环境中逐渐发展起来的解决方案，而在并行工程的环境下，DFA 是一项重要的使能技术。是什么是 DFA 呢？DFA 是 Designforassembly 的缩写，中文术语是面向装配的设计。为什么说是面向装配的设计，就是在产品设计过程中利用各种技术手段，如分析、评价、规划、仿真等，充分考虑产品的装配环节及其相关的各种因素的影响，在满足产品性能与功能的条件下改进产品装配结构，使设计出来的产品是可以装配的，并尽可能降低装配成本和产品总成本。DFA 的历史来源 DFA 这一术语，最早是由美国马萨诸塞州大学的 G.Boothroyd和 P.Dewhurst 于 1980 年正式提出的。设计和制造虽然是两个不同的阶段，但产品设计是否合理对制造成本影响显著。因此，必须从产品设计一开始就考虑制造因素，以减少制造费用，降低产品成本，早在 60 年代，就有许多企业开发基于可制造型的设计指南，用于指导自己的产品设计，但这些指南一味强调零件的形体简单和加工方便，使用时容易发生误导，甚至得到荒唐的结果。实际上，要想真正地降低产品成本，必须从全局观点出发，以简化产品结构为先决条件，首先考虑产品的可装配性，其次才考虑零件的可加工性。最早出现的两种 DFA 方法，是 HitachiAEM 方法和BoothroydDFA 方法。AEM 即可装配性评价方法，最初出现于 1976 年，正式发表于 1980 年。该方法将所有的装配操作归类为 20 种动作，每种动作以特定符号表示，并赋予相应的扣分值，装配时原则上要求“一种动作完成一个零件装配”，如果一个零件的装配需要多种动作才能完成，则按某一标准扣分。最后，根据总的扣分来评价产品的装配性能，扣分多的零部件即为改进对象。DFA 方法出自美国的 G.Boothroyd 和 P.Dewhurst 共同提出，是在他们与英国的 KGSwift 等人的合作研究中发展起来的。DFA 是一种指导设计者精简装配结构的设计分析方法。零件数目的减少，产品结构的简化，不仅使得装配成本大为下降，更重要的是导致了零件材料费、加工费和管理费等相应开支的节省，从而降低产品成本，缩短开发周期，为企业在激烈的市场竞争中赢得主动。DFA 技术国内外研究现状回顾从国外来看，自从提出 DFA 概念后，相当长一段时间内对 DFA 的研究都是在可装配性的评价方面，这实际上也是受当时整个设计思想及设计手段的制约，当时...
