机器、设备、工具危险性评估指引1.0 目的： 清楚界定机器、设备、工具危险性等级，使操作员和维修保养者明白机器、设备、工具的直接危险性和潜在的危险性，确保严格根据操作章程使用和维修保养，从而避开损害事故的发生。2.0 适用范围： 在工厂范围以内的所有机器、设备、工具危险性。3.0 责任：收货人：在收到新的机器、设备、工具时,应第一时间通知设备安全工程师；设备安全工程师：负责组织使用部门的制程工程师对机器、设备、工具进行危险性评估,对达到规定危险性 等级的机器、设备、工具制定安全注意规程；制程工程师：负责依据安全操作章程和使用说明书对使用/维修保养者进行上岗之前培训；使用/维修保养者：严格根据安全注意规程使用/维修保养机器、设备、工具；部门负责人：督导所属部门的员工根据安全注意规程使用/维修保养机器、设备、工具；4.0 附件： 机器、设备、工具危险性评估表。5.0 执行程序：5.1 机器、设备、工具危险性等级划分： 依据对人体的损害和对环境的影响，将危险性划分为以下四个级别：A 级：0~5 分且没有可能造成电击，不存在自燃性、自爆性且各单项评估不达到 2 分；B 级：6~25 分且不存在自燃性、自爆性及各单项评估不超过 3 分；C 级：26~40 分且各单项评估不达到 4 分或电击/自燃性/自爆性任何一项评估达 3 分；D 级：41 分或以上或任何一个单项评估达 4 分；5.2 设备安全工程师将依据附件一，对机器、设备、工具进行危险性等级评估，并将危险性级别标识粘贴在机器、设备、工具的显眼处；5.3 对危险性级别达到 C 级的，设备安全工程师需制定该机器、设备、工具的安全操作章程并悬挂在机器、设备、工具所处位置附近，并由制程工程师对操作/维修保养者进行上岗培训；5.4 对危险性级别达到 D 级的，除根据 5.3 执行外还要求对此类机器、设备、工具安排专人操作和维修保养。未经设备安全工程师认证，使用部门不可擅自更换操作/维修保养员；5.5 新引进的机器、设备、工具，货仓在受到货时首先通知设备安全工程师进行危险性评估程序后，才可交由使用部门安装使用。
