机械加工表面质量的影响因素及控制措施机械加工表面质量表面是影响机械产品性能的重要环节，故对机械加工表面质量影响因素进行分析，把握影响根源，才能够对症下药，做到有效控制。本文就机械加工表面质量的影响及原因进行了分析，并提出了解决措施。伴随着近几年现代机械技术的快速进展，各种自能化设备及机械成为了人们生产、生活的工具，使得各种机械零件长时间处于高温、高速、高压环境，为此，当前各行各业对机械零件加工质量要求也随之提高，一旦出现零件质量问题，必定会会导致原有工作性能因此受到影响。通过综合分析，不难发现导致零件工作性能受到影响的关键因素当属零件表面质量，由于其可能对零件上的物理动能造成影响，故本文就机械加工表面质量影响进行探究，旨在为机械加工提出相应的解决对策。机械加工表面质量的影响因素分析1.1 零件加工的原材料机械加工中原材料是非常重要的基础性部分，在进行机械加工时，不管拥有何种技术手段和技术条件，若加工材料欠佳那么机械加工表面质量也必定会会受到影响。为此，机械加工企业要重视长远进展就必须对原材料有更深的认识，并尽可能选择良好的原材料。1.2 零件加工的技术零件加工本身就需要采纳强大的技术作为支撑，除去原材料可使机械加工表面受到影响，加工技术也是影响机械加工表面的重要因素之一。优秀的技术条件和技术支持，在特别大程度上可使机械加工原材料上的小缺点受到影响；但若技术非常落后，那么即使拥有再好的原材料也是无法使机械零件质量得到保证的。为此，提高切削和打磨等加工技术均是提升机械加工表面质量的重要方法。1.3 零件表层的冷作硬化在机械零件加工时，“切削力作用产生的塑性变形”是左右零件表面质量的因素之一，其可导致零件表面出现扭曲变形，“晶粒之间所形成的剪切滑动，晶粒因此出现纤维化和被拉长的变化，严重情况下甚至出现破裂”，这些因素都可能对机械零件表层的硬度造成影响，也就是我们所说的“冷作硬化”。这种反应的存在也在一定程度上，可致使金属的变形阻力发生变化，相应的物理性质也会因此发生变化。冷作硬化下金属所产生的机械零件在特别大程度上会对稳定状态造成影响，而因由于物理作用的同时影响，使得其稳定状态也随之发生变化，这个相互作用的过程，就是金属弱化的过程[1]。在这个过程当中，机械加工零件的表面质量就无法得到充分的保证。这种弱化作用的强弱同金属所承受的温度有着直接联系，而在机械加工时，金属的温度较高，这...
