机械的使用环节与状态在机械使用的各个环节和不同状态下，都存在表现不同的危险因素，既可能在机械实现预定功能运转期间存在（危险运动件的运动、焊接时的电弧等），也可能意外地出现，使操作者不得不面对这样或者那样的损伤或者危害的风险。这种风险在机械使用的任何阶段和各种状态下都有可能发生。1、机械的使用环节机械的全寿命周期可分为机械产品形成和使用两阶段。机械安全也体现在两个方面，第一个是产品安全，第一个是使用安全。机械产品形成阶段，包括概念设计、产品设计、制造工艺设计、零件加工和装配总成。机械的使用环节不仅执行预定使用功能的运转，广义的使用还包括编程和技术参数设定、示数、过程转换调整、清理、保养、查找故障和维修，由于转移作业场地而进行的拆卸、运输、安装，以及停止使用或报废处理等环节。机械安全的源头在设计，质量保证在制造。机械的安全性集中体现在使用阶段的诸环节的各种状态。2、机械的状态（1）正常工作状态。人们往往存在认识的误区，认为在机械的正常工作状态不应该有危险，其实不然。在机械完成预定功能的正常运转过程当中，具备运动要素并产生直接后果，运转期间仍然存在着各种不可避开的危险，例如零部件的互相配合运动、刀具锋刃的切割、重物的空中起吊、机械运转噪声和振动等，分别存在绞碾夹挤、切割、重物坠落、环境恶化等危险有害因素。（2）非正常工作状态。在机械作业运转过程当中，由于各种原因引起的意外状态。原因可能动力突然丧失（失电），也可能是来自外界的干扰等，如意外启动或速度变化失控，外界磁场干扰信号失灵，瞬间大风造成起重机倾覆等。机械的非正常工作状态往往没有先兆，可直接导致或轻或重的事故危害。从人员的安全角度看，故障状态可能会导致两种结果。有些故障的出现，对所设计机械的安全功能影响很小，不会出现什么大的危险。例如，当机械的动力源或某零部件发生故障时，使机械停止运动，机械处于故障保护状态，一切由于运动所导致的危险都不存在了。而有些故障的出现，会导致某些危险状态。例如，由于电器开关故障，会产生不能停机的危险；砂轮轴的断裂，导致砂轮飞甩的危险；速度或压力控制系统出现故障，会导致速度或压力失控的危险等。（4）非工作状态。机器停止运转，处于静止状态。在大多数情况下，机械基本是安全的。但是不排除由于环境照度不够，导致人员与机械悬凸结构的碰撞、跌入机坑的危险；结构坍塌，室外机械在风力作用下的滑移或倾覆；堆放的易燃...
