正常停炉安全操作章程1、假如计划停炉时间大于 24 小时，不检测、修理炉顶内部设备，则需提前加停炉料：每车多加入 20kg 大块（≥50mm）无烟煤或焦炭的混合料，连续上料 100 车；蒸汽管道提前放水，关闭主废气阀门、主引风机和布袋除尘器，开启炉顶烟囱阀门直排。2、先逐个关闭侧向烧嘴支管阀门（先关闭煤气支管阀后关助燃风支管阀门），后关闭中心煤气管道及中心助燃风管道阀门。3、开启助燃风和冷却风旁路放风管道阀门并且调小助燃风、冷却风总阀，（此时不允许开启煤气围管放散阀，以防炉内气体倒流进入煤气围管，而有爆炸危险）；二十分钟后关闭助燃风机及冷却风机。4、在此过程当中适当排料和加料，开启炉顶快封阀，以降低炉顶温度，使废气温度<300℃。5、开启煤气围管放散阀，放散 10 分钟后如需要关闭盲板阀时，要再进行氮气(蒸汽)吹扫 10 分钟后，佩戴防毒面具关闭煤气盲板阀，而后继续吹扫 20 分钟。6、停止排料，只是在停炉 2 小时后排料一次，排料量 200～500 公斤左右。7、注意事项： （1）防止回火爆炸，助燃风机、调温风机和冷却风机停机前，不允许开启煤气围管放散阀，以防窑内风进入煤气围管。 （2）通过加料（或打开炉顶快封阀）降温的措施保护炉顶设备； （3）尽早及时向煤气管道充氮气(蒸汽)以防止爆炸。（4）如炉内检测、修理时，必须截断煤气盲板阀，并进行氮气吹扫煤气管道 30 分钟以上，同时在确认炉体烧嘴支管阀门全部关闭状态下，开启冷却风机进行炉内吹扫。
