氧炔焰气焊操作技术（1）预热如采纳热焊法，预热方法很多，可用电炉、油炉、地炉等加热工具将工件缓慢加热到 600～650℃。（2）焊条和焊粉目前常用于气焊的铸铁焊条有两种牌号，QHT－1（含C3.3~3.9％、Si3;.0~3.8％、Mn0.5~0.8％、S≤0.08％、P0.15～0.4％）适用于热焊或冷焊薄件；QTH-2（含 C3.3～3.9％、Si3.8~4.5%、Mn0.5~0.8%、S≤0.08%、P0.15~0.4%）适用于冷焊。气焊粉统一牌号为粉 201。也可自制焊份，常用的有：硼砂56％，碳酸钠 22%，碳酸钾 22%；硼砂 50%，苏打灰 50%；脱水硼砂100%。（3）火焰和焊炬铸件气焊常采纳中性焰或弱碳化焰。清除缺陷底部和开坡口时可用氧化焰，焊接结束时可用碳化焰使焊缝缓慢冷却。如铸件壁厚为 20～50 毫米时，焊嘴孔直径为 3 毫米，氧气压力为6kg／cm2；当焊件壁厚小于 20 毫米时，选择焊嘴孔径为 2 毫米的焊枪，氧气压力为 4kg／cm2。（4）焊接工艺① 焊前需把缺陷周围的油污、氧化物清除，可用砂布打磨，使基体露出原金属光泽。再在施焊部位开坡口，一般坡口深度为焊件壁厚的 2／3，坡口角度为 70～120 度。假如是进行热焊，还需预热，注意预热温度为 600～650℃，不得超过 700℃。② 施焊。先用火焰加热坡口底部及焊缝周围，当基体金属开始熔化时加入少量的焊粉，彻底清洁基体表面，有效地除去杂质，直至熔池里出现纯净铁水为止。在填焊过程当中要注意基体金属熔透后方可填入焊条金属。当发现在熔池中出现白色亮点（SiO2）时，应当立即停止填入焊条金属，加入适量焊粉，用焊条将夹杂物剔出，然后再继续施焊。填焊要求连续进行，一次填满坡口，施焊接近终了时，应着手整形，使焊缝稍高于焊件表面，并刮除含杂质较多的表面层，以利焊后加工。
