氯乙烯安全生产要点 1 工艺简述平衡氧氯化法制氯乙烯的生产工艺主要由直接氯化、氧氯化、二氯乙烷精馏、裂解、氯乙烯精馏等工序组成。首先氯气和乙烯在直接氯化反应器中反应生成二氯乙烷，并剩有部分含乙烯、氧气的尾气。二氯乙烷去二氯乙烷精制单元精制，除去当中的水、低沸物和高沸物。精制后的二氯乙烷去二氯乙烷裂解单元，在裂解炉中于 510℃、2.0MPa 下进行热裂解，产生氯乙烯和氯化氢。氯乙烯、氯化氢和未裂解的二氯乙烷一起进入氯乙烯精制单元进行分离，得到高纯度的氯乙烯。分离出的氯化氢返回氧氯化反应器，与氧气、乙烯反应生成二氯乙烷，该二氯乙烷也进入二氯乙烷精制单元精制。氯乙烯生产所用原料及产品（如乙烯、氯气、氯化氢、二氯乙烷、氯乙烯等）都是易燃易爆有毒物质，工序属有毒生产作业岗位。2重点部位 2.1 直接氯化单元 该单元采纳乙烯和氯气进行直接氯化反应。由于隔膜法生产的氯气中含氧达 4%，故反应后的尾气中有氧气存在，而直接氯化反应中为了让氯气转化率尽可能提高，又实行了乙烯与氯气 1.25：1 克分子比，所以在尾气中氧气与乙烯共存，有形成爆炸性混合物的可能，一旦控制不好就有可能发生事故。如某装置就曾出现过因操作工误关闭直接氯化反应乙烯阀门，造成尾气中氧含量增高，形成爆炸性混合物而发生闪爆的事故。幸亏闪爆发生在设备外，假如发生在设备内部，后果不堪设想。另外，该单元有部分尾气放空（单独开车时，将全部放空），尾气中 90%是乙烯，与空气接触时，若遇到明火就会爆炸，所以放空是很危险的，尤其是在雷雨天气时。2.2 氧氯化单元 该单元所用原料有乙烯、氧气、氯化氢。乙烯、氧气的共存本身就有爆炸的可能。反应后产生的尾气中含有大量的乙烯和氧气，故在进料过程当中必须考虑乙烯、氧气、氯化氢的进料克分子比，使尾气中的氧含量控制在 12.5%之内，控制失误将有爆炸危险。2.3 二氯乙烷裂解单元 该单元是在高温、高压下使二氯乙烷在裂解炉中进行热裂解，裂解炉炉管长期处在高温、高压条件下，加之内部物料中含有氯化氢和微量水，会加速对炉管的腐蚀，故炉管长时间使用必将会出现腐蚀穿孔，物料泄漏入炉膛内而引起燃烧爆炸事故；另外，其它设备（如急冷塔、换热器）也有腐蚀的可能，因此，该单元的原料必须很好的控制，使之不含水，否则腐蚀会进一步加速 。2.4 氯乙烯精制单元 该单元的任务是将氯化氢、氯乙烯及二氯乙烷分离。这三种物料沸点相差特别大，故精馏较难控制，一旦控制...
