液氨储罐的安全知识

液氨储罐的安全知识(1)材料选择。实践证明,材料强度越高,发生应力腐蚀的可能性越大。但不发生应力腐蚀的最低强度限与杂质含量及特性、应力大小、操作速度等因素有关。为了防止应力腐蚀,在综合考虑操作压力、残余应力以及安全性和经济性的情况下,应尽可能选用强度较低的钢材。(2)采纳合理的结构和焊接工艺。结构上应避开焊缝过多、过于集中、焊缝不对称、焊缝交叉和焊接顺序不合理等造成的应力集中。制造时应避开强力组焊,防止咬边、错边等缺陷,保证与介质接触的表面尽量光滑。制造完成后,应进行退火热处理以去除焊后残余热应力。正确的焊后热处理可以大大降低制造过程当中的残余应力,并可以降低焊接热影响区的峰值硬度。(3)对投入使用之前的新储罐,应彻底清除里面的空气;在充装、排料及检测、修理等过程当中,实行一定的措施避开带进任何空气。对大型储罐应连续冷凝氨蒸气,而不凝气体大部分是空气,应将其排出。对较小的设备用抽气或蒸腾除去储罐里面的空气。总之,消除储罐里面的空气污染,可以有效地防止应力腐蚀。(4)新投用的储罐,应当根据相关规定进行内外部检验并进行周期性的定期检验。对液、气相界面、引收弧处及 T 型接头等易腐蚀部位应重点检验;对液面以下所有焊缝应进行 100%磁粉或超声波探伤,若条件允许,应对所有焊缝进行 100%磁粉探伤。对检验出的裂纹应进行评估。因应力腐蚀界限断裂韧度 JISCC 大约只有材料常规断裂韧度 D0105的 1 5,ö所以应根据断裂力学判据对裂纹进行安全等级评估,并给出处理意见及下次检验时间。对于不超过 1 4ö 壁厚和深度小于 4mm 的浅裂纹,可以采纳打磨的方法进行机械消除,但要严格控制打磨工艺;对于较深的裂纹,先进行打磨处理后再进行补焊。补焊前应该先预热加温以防止焊接硬化,焊接时宜采纳低氢焊条,焊后进行探伤复查,并进行去应力处理。(5)定期检测液氨浓度和含水率,发现水分低于临界浓度应当及时补充水分,使含水率始终保持在 012%～1%的范围。另外,还可加入其它抑制剂,如加入 100Lg gö 的冷冻机油或 5Lg gö 的菜籽油或 10～50Lg gö的硅油作为应力腐蚀抑制剂,都可有效地抑制液氨引起的应力腐蚀。